*节能省电的滚筒烘干机/21世纪**的滚筒烘干设备

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某厂建厂时，设计建成一条2．4×18．35米滚筒烘干机生产线，主要用于对进厂混合材料进行烘干，由于该滚筒烘干机系统投入使用后，生产能力很低，台时产量仅能达到4吨左右，无法满足生产需要。于是，该系统一直处于闲置状态。长期以来，该厂一直沿用烧页岩作为水泥混合材使用，由于烧页岩需大量开采地表土，而且占用土地资源，同时，水泥因掺入烧页岩作混合材料而导致水泥成品颜色泛红，顾客对此多次提出抱怨。
    为适应循环经济发展要求，提高资源综合利用水平，改善水泥质量，降低水泥制造成本，改变水泥色泽满足用户的要求。在经过充分的市场调查和生产实验研究基础上，该厂决定试用工业废渣(主要是硫铁矿渣、锰矿渣、磷矿渣等)替代烧页岩作为混合材料进行生产。由于工业废物渣一般都经过水淬处理，故水份含量较高，平均含水份为8％～15％左右，不能直接作为混合材料掺入使用，而必须将矿渣水份含量烘干至2％以下，方能投入生产使用。为此，该厂决定对原有烘干机系统进行技术改造，提高其生产能力，使其满足生产要求。后通过咨询联系到振平鑫龙机械，我们对该烘干系统技术改造的内容主要包括燃烧供热系统、热交换系统、收尘系统及物料输送系统等，而其中燃烧供热系统-热风炉的技术改造是烘干系统改造的关键之一，其改造成功与否将直接影响到整个烘干系统的生产能力。由于受生产场地和原有厂房结构及资金短缺等因素的限制，在技术改造设计方案上无法采用较为*的喷煤燃烧热风炉设计方案。为此，该厂经认真研究提出，在热风炉的改造过程中应尽力做到切合实际、经济适用，充分利用原有设施条件，节约施工建设资金，缩短施工建设时间，决定在保持热风炉原有层燃烧设计基础上对其进行简易优化技术改造。
    热风炉改造完成投入试生产后，其燃烧发热能力大大增强，每小时发热能力由原不足15万千卡提高到37万千卡左右，且生产操作十分简单，对燃煤煤质变化适应能力很强，完全满足废渣烘干生产工艺要求，烘干机台时产量由原来不足4吨增加至20吨左右。同时，由于是充分利用原有设施进行优化改造，大大地节约了技术改造资金和技术改造时间，达到简易可行和经济实用的效果。
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