设计**的煤泥烘干机/功能*强大的煤泥烘干设备

设计**的煤泥烘干机/功能*强大的煤泥烘干设备
焦炭加工过程中用的煤泥烘干机如果烟尘如果治理不好，影响焦山与周围地区的环境质量，且存在沉灰池水二次污染，湿焦粉回收困难等弊端，因此需要改进。
    焦炭厂烘干设备工艺一般规格<80mm，水分10％以下的焦炭由落料斗1经皮带机2输送到煤泥烘干机头部下料管5，进入煤泥烘干机6，煤泥烘干机(1．6×14m)有8°倾角，由减速机带动缓慢转动，焦粒随之向机尾推进，直至落入溜槽7，进入下遭工序供雷蒙机粉碎。煤泥烘干机头部有炉膛4，产生的热烟气(600-700℃)，也进入煤泥烘干机内部，与焦粒同向接触，蒸干焦粒所含水份(出口焦粒水份通常在0．5％以下)，烟气行进的动力由煤泥烘干机尾部的风机9提供。
    将烘于机炉膛燃料由煤改为焦炉脱硫煤气，减少燃煤烟气中粉煤灰的含量，降低了烟尘浓度同时烟气的露点随二氧化硫含量的降低而降低煤泥烘干机内部结构也作了相应改动，重新制作了简体，提高了烘干热效率，减轻了焦腔在简体内螺旋推进过程中的扬尘。
    由于电除尘等*除尘器在现场不能选用，相比布袋收尘器没有大的缺点。但必须解决结露与烧袋的问题，并采用合适的清灰方式。由于烟气含湿度达9．3％，原有旋风除尘下灰斗曾有块状粉尘，证明存在结露问题。可采取除尘器整体岩棉保温的办法以提高烟气温度，或将管道内烟气风速提到22．4m／s，减少出口烟气的温降，降低烟气中二氧化硫的浓度也利于露点的降低，同时布袋采用抗结露的材质。运行8个月中只在初开机时，有一些水滴从落灰斗处滴下。至于高温会造成烧袋，通过工艺改造已使煤泥烘干机出口烟气的温度由164℃降至135℃，从而可选用中温布袋，节省了开支。
    由于入口粉尘浓度较高，因而能否及时有效地将附着在布袋表面的粉尘清理下来，也需慎重考虑。脉动反吹的空气脉动阀与机械阀相比，动作时间可缩短到2～4s，瞬间压力大，布袋鼓胀频率高，清灰效果好。离线分室清灰，指清灰传动机构工作时．关闭其中一室的净气出风阀，防止抖落下来的粉尘“再吸附”，这种离线清灰方式比较*。分室的好处是其余袋滤室正常工作不受影响。定压反吹，利用收尘器内清洁室与袋滤室之间的压差来进行反吹，当阻力达到设定值时(如1200Pa)电控仪自动发出讯号启动脉动反吹装置中的反吹风机、脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰，当阻力下降到一定值(如800Pa)时，电控装置停止反吹，清洁室切换成袋滤室。定压反吹根据布袋表面的积尘多少，自动调节反吹的频率，比定时清灰方式及时、科学。
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