产品介绍霓虹灯广告牌:霓虹灯制作工艺上，不论是明管、粉管还是彩管，其制作工艺基本相同，它们都需经过玻管成型、封接电极、轰击去气、充惰性气体、封排气孔老炼等工艺。
玻管成型——即制作人员沿着图案或文字的轮廓经过*火头，将直玻璃管烧、烤、弯成图案或文字的过程，制作人员水平的高低可凭肉眼看的出来，水平低的人员制成的灯管易出现转弯处凹凸不平、太厚或太薄、内侧皱折、偏歪不成平面等。
封接电极——即将弯成型的灯管经过火头接上电极和排气孔的过程，接口不得太薄或太厚，接口处须完全接触，否则易出现慢漏气。
轰击去气——制作霓虹灯的关键。是通过高压电轰击电极，加热电极焚烧灯管电极内肉眼看不见的水蒸气、尘土、油质等物质，排掉这些有害物质，将玻管抽成真空的过程。轰击去气的温度达不到，上述有害物质会除不*，直接影响灯管的质量。轰击去气的温度过高会引起电极过度氧化，使其表面产生氧化层，引起灯管质量下降。轰击去气*的玻管充入适当惰性气体，经过老练，即完成霓虹灯制作过程。
产品属性一、霓虹灯生产中真空设备的选择要求：
1、真空系统的极限真空度和工作真空度应符合霓虹灯制造的要求。
2、真空系统要有足够大的抽速。因为抽速的大小不仅直接决定了能得到的工作真空或极限真空的高低，而且也决定了达到所需要的工作真空度或极限真空度所花的时间。提高抽速就可以缩短这个时间，从而提高劳动生产率。
3、真空系统的结构必须简单可靠，操作和维护方便。
4、价格便宜、*。
二、霓虹灯制造的真空系统，主要组成：
1、被抽容器（霓虹灯管）；
2、抽气泵（如机械泵、扩散泵、分子泵等）；
3、真空计（如U型真空计和电离真空计，或热阴极电离真空计，低真空计）；
4、导管及连接元件。
为满足上述要求，必须对泵的选择，管道尺寸的确定及布置、装配工艺等方面综合考虑。
三、真空系统分类与区别：
1、玻璃系统：
优点：（1）气密性好；
（2）饱和蒸气压极低；
（3）化学性质稳定，不易受腐蚀；
（4）易于加工成形，易于化学清洗；
（5）电绝缘性好；
（6）透明，能用简单迅速的高频火花检漏法检漏；
（7）价格低廉。
缺点：（1）结构性能差，经不起温度剧烈变化，扩散泵工作时遇水易炸裂；
（2）真空系统受管道直径玻璃阀门限制，影响抽速；
（3）系统管道不易烘烤去气，致使杂质气体结集影响极限真空；
（4）低真空玻璃阀门及真空油脂的使用，极限真空受到限制。
综上所述，玻璃真空系统由于各种因素造成极限真空只能过到10-4pa左右。
2、金属系统：
优点：（1）金属系统由于采用无磁不锈钢1Cr18Ni9Ti，防锈、高强度、塑性好、焊接性能好；
（2）工作温度范围宽-20℃-50℃，极易加热去气，放气率可降至10-12-10-10托、升/秒；
（3）表面抛光，化学清洗能显著降低放气率；
（4）在高温烘烤情况下，材料不丧失机械性能，壳体材料能承受外部大气压力，而玻璃满足不了这种要求；
（5）系统管道直径不受限制，抽速大提高；
（6）法兰密封材料采用无氧铜密封圈，及氟橡胶圈确保真空系统在超高真空情况下高温烘烤，无炸裂、无漏气；
（7）阀门采用超高真空金属阀门。
（8）寿命长、*、维系率低。
（9）由于金属真空系统的结构特点，在静态状态下，在一定的时间内它可保持真空度无大的变化，这一点在霓虹灯的排气过程中是至关重要的。（真空保持）
其他说明霓虹灯火灾的预防措施
为了防止因使用霓虹灯而引发的火灾，必须从霓虹灯的制作、安装、使用及维护等各个环节采取积极有效的预防措施。
交易说明公司*从事：北京霓虹灯维修-霓虹灯制作-霓虹灯加工-霓虹灯维保-霓虹灯设计-霓虹灯工程承接-大型霓虹灯招牌制作
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