型煤压球机成型的方式有哪些?它们都有什么特点呢?目前普遍使用的粉煤成型方法主要有:无粘结剂冷压成型、有粘结剂冷压成型、热压成型三种。
1、无粘结剂冷压成型 :即粉煤不加粘结剂,只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤,作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与*煤,由于它们的煤化度高,其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前,工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺,但这方面的研究工作*都未中断过,我国合成氨工业使用的清水湿煤棒(湿煤条)也属此例。 粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂,不但节约大量原材料,相应地保持型煤的碳含量,而且简化成型工艺等,它是粉煤成型的;一个重要发展方向。 特点:不加粘结剂,只靠外力的作用使粉煤成型; 节约大量原材料(粘结剂); 保持型煤的碳含量; 简化成型工艺(无粘结剂制备); 成型压力高; 适用煤种:泥煤、褐煤(年轻褐煤);烟煤与*煤的煤化度高,无粘结刑成型困难; 2、有粘结剂冷压成型 :即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、*煤等无粘结剂成型较为困难的情况下,工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法,因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%~20%的适当粘结剂,借助粘结剂的作用,成型压力就可减至15~50MPa,因此在工业上容易实现。但必须指出,由于使用了粘结剂,将会出现下列问题: ①降低型煤的固定碳含量,尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显; ②一般说来粘结剂的价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本; ③粘结剂本身需要处理,且还要与粉煤均匀混合,以及后期固结等,使成型工序增加,工艺复杂化; ④工业用型煤数量大,粘结剂用量相应也需很多,粘结剂要有充足的来源。基于这些情况,从长远的观点来看,必须加强研究无粘结剂成型方法。当然,有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。 3、热压成型 :即非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高,当加热到塑性温度范围内趁热压制,可以在中压下成型,这种成型方法称为热压成型。 热压成型方法并不需要外加其他粘结剂,只靠煤本身的粘结性而成型,可省去添加粘结剂带来的许多麻烦。实践证明,用这种成型方法制得的型焦或型煤的机械强度高,不仅可以满足合成氨行业的使用要求,而且也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用,以代替冶金焦炭作燃料。目前,我国一些中小型钢铁厂、钙镁磷肥厂正在大力研制这种成型方法。从发展方向看,该工艺具有广阔的发展前途。因此,热压成型方法也是粉煤成型中的一个重要方面。 特点: 靠煤本身的粘结性而成型,不需外加粘结剂,保证碳含量。 制得的型焦或型煤的冷、热强度高,防水性好。 应用:可以满足合成氨行业的使用要求;也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用,代替冶金焦炭作燃料。 |