1.模具向上,结构*,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,*主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。
(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。
(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围*模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
3.二层磨具,功能多,*:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的
生物质颗粒燃料种类有:木屑颗粒、秸秆颗粒、花生壳颗粒、棉花杆颗粒、生活垃圾颗粒、稻草、玉米秸秆颗粒等,其中燃值*高的为木屑燃料,秸秆次之、生活垃圾*差.
要求:物料不得大于孔径的二分之一,湿度要求17%左右。颗粒规格是长度3-5CM左右,直径8MM(可为大客户专门定做 6、8、10、12MM),高位热值(kcal/kg)4730。含水率(%)10。密度(kg/m3)>1.12。灰分(%)﹤1.5 。全硫 (%)﹤0.03。炉灶供给的空气充足够用,未燃烧挥发分子的损失很少,从而减少了黑烟的产生。因 成型燃料质地密实,挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密,运动气流不能将其解体,炭的燃烧可充分利 用。
产品特点:1、模具立式,高产节能。2、垂直进料,进料均匀,不易结拱。2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边。3、模具两层、上下可用,延长寿命,高产节能。4、独立润滑,高压过滤,清洁畅通。
1、LH450
产量(t/h):0.8一1.0
功率(kw):主电机55 KW
重量(t):2.5
尺寸(mm):2000x1000x1800
2、LH550
产量(t/h):1.2-1.8
功率(kw):主电机90KW
重量(t):3.5
尺寸(mm):2400x1000x2500