谷米秸秆颗粒机,稻草制粒机,平模成型颗粒机
【 平模制粒机 】
1、干进干出,无需烘干(原料水分不低于国家出口量水份标准13%)。采用差速器,万向节传动,配电机或柴油机。低耗能,产量高,操作方便。
2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺,*地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低(30%左右)、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.SH-450(3)型,采用三次挤压,压制区增加为3个压轮,扇面斜开压轮,减小摩擦,降低能耗,低耗能,产量高。
3、可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥;颗粒均匀、光滑、圆整,强度高,流动性好。
4、采用工艺*的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程,设备投资少,运行费用低。微生物菌成活率>90%。
5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒,是(生物)有机肥生产企业可以选择的理想设备。
2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺,*地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低(30%左右)、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.SH-450(3)型,采用三次挤压,压制区增加为3个压轮,扇面斜开压轮,减小摩擦,降低能耗,低耗能,产量高。
3、可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥;颗粒均匀、光滑、圆整,强度高,流动性好。
4、采用工艺*的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程,设备投资少,运行费用低。微生物菌成活率>90%。
5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒,是(生物)有机肥生产企业可以选择的理想设备。
技术参数:
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饲料颗粒机的定义
饲料颗粒机(又名:颗粒饲料机、颗粒饲料成型机),属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械
如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、造粒等技术措施,使木质素被软化,粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质,同时发酵时还产生大量的菌体蛋白,发酵后变得软熟,香甜,造粒更增加了禽畜的适口性,粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高,糖、脂肪含量增加,并产生B、D、E 等维生素和生长因子,再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒,使禽畜采食量大增,生长加快。既减少粮食投入(每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值)节省了饲料成本,又增加了养殖者的收入。
饲料颗粒机的分类
饲料颗粒机,分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机;按用途可分为:小型家用颗粒饲料机,家禽饲料颗粒机,小型家禽颗粒饲料机,鱼饲料颗粒机,兔子饲料颗粒机,猪饲料颗粒机,秸秆饲料颗粒机;按生产又可分为:秸秆饲料颗粒机,麦麸饲料颗粒机,豆粕饲料颗粒机,玉米秸秆饲料颗粒机,牧草饲料颗粒机,木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机,以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用范围
饲料颗粒机,广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机的主要性能特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统疾病。
饲料颗粒料调试技术新方案
一:调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能;
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况,并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度,原料粒度要细,但不宜过细,好粗、中、细适,建议理想的粒度分布如下:
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>
D、0.5mm以上的粒度约30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
F、0.25mm以上的粒度约24%左右
3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物;
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM良好),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.;
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).