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【 SH250环模制粒机 】
配套动力：22kw+2.2kw+0.75kw 生产能力：1吨/小时
该机型在消化吸收国内外*技术成功*的基础上，采用镶嵌式旋转辊盘，工作中压辊任意调整，各项功能均已达到国际*水平。
采用强迫式进料，并配有超载保护装置，均匀无阻，噪音低，使其运转更安全可靠。
采用大直径调质器，使物料熟化更充分，使颗粒更光滑，硬度更适中，成形率达98%，并且设备磨损率降到*底。
采用调速喂料，准确控制喂料量，以适应不同物料，不同颗粒直径的生产需要。
采用强迫式进料，并配有超载保护装置，均匀无阻，噪音低，使其运转更安全可靠。
采用大直径调质器，使物料熟化更充分，使颗粒更光滑，硬度更适中，成形率达98%，并且设备磨损率降到*底。
采用调速喂料，准确控制喂料量，以适应不同物料，不同颗粒直径的生产需要。
该机型加工饲料具有以下特点：
1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养。
2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-6mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。
3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。有利于防止水质污染。
4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。
5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。。
1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养。
2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-6mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。
3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。有利于防止水质污染。
4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。
5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。。
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型号
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功率（KW）
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产量（T/h）
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说明
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适用范围
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SH250型
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22+2.2+0.75
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1-2
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备注：根据客户不同物料和对颗粒大小的不同产量相对的也不同，颗粒大物料重产量高、颗粒小物料轻产量小。
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各种畜禽饲料、水产饲料、草粉及有机肥等物料的颗粒加工、成套机组等养殖饲料的加工。
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SH320型
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37+2.2+0.75
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3-4
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SH350型
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55+2.2+0.75
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5-6
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SH420型
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110+5.5+1.5
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8-10
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SH508型
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45*2+3*2+1.5
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10-12
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该机型具有结构简单，因而可以广泛适用于中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场以及个体养殖户使用
环模颗粒机的定义
环模颗粒机（又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机是饲料颗粒机系列设备中的一种。
环模颗粒机的使用范围
环模颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
环模颗粒机的主要性能特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
影响颗粒机制粒的原料因素：原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右。
