在安装和检测平台

在安装和检测平台，以尽量减少平台面临调整的水平，支持平台的主要支点轴承支承，可防止平台变形。如果长时间不合适的平台，比如在平台表面刷一层油或黄油，好涂有一层纸。如果保留采购平台木制包装封面，不要使用平台时，好的包装封面掩盖的平台。测试平台放置干燥，好不要放在潮湿的地方，没有一滴在平台。*后，需要做定期的检查，检查周期可以根据具体情况来确定，通常是6到12个月就需要检查一次。使用一个测试平台，检验或完成线工作，消除铸造或工件的平台，防止大铸造长时间压力对平台变形引起的平台。使用后的平台，这个平台需要工作表面清理，然后在平台的表面刷上一层防锈油。

检测平台验证标准：按照*“巴顿/ t7974-1999”规范验证。应标明制造商名称（或标准），精度水平，规格和数量；工作面不应有裂纹，铁锈，划伤，碰伤，抑郁症，杂质的影响，铸铁平板精度的其他缺陷；使用该板允许有不影响精度的缺陷。标定方法使用视觉观察和试验。大小小于或等于400 mm×400 mm单位工作表面不得有砂眼。大小为400×400单位的工作表面，直径不超过15毫米的间距不小于80毫米孔允许相同的材料与果酱，但阻止沙眼量不得超过6。沙眼是堵塞材料的硬度应略低于周围材料的硬度。

检测平台用途：测试板用于各种检验工作，精密测量用的基准平面。检测是检验机械零件，平整度，直线度，平行，形状和位置公差的测量基准，也可用于一般零件和精密零件的划线，磨削加工和测量

工作表面不应有锈迹，划痕，撞击和其他影响使用的外观缺陷。不应有砂孔，气孔，裂纹，渣，收缩等铸造缺陷。各种铸造表面应干净的沙子，而光滑的表面，绘画坚实。边缘钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15毫米砂孔允许用相同的材料插头，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面堵塞的部位应不超过四，彼此间的距离应不小于80毫米。相对的两侧，应提供安装柄，吊装设施环螺纹孔或圆柱孔。设计应考虑尽量减少吊装地位提升和变化。根据用户要求，在板的工作面上设有螺纹孔或沟槽，这些部分不应该出现上述工作面临的突出现象。应采用*细颗粒灰铸铁或合金铸铁件制造。工作面硬度应170-220血红蛋白。

检测平台应用：适用于各种检验，测试，测量用的基准平面基准机床机械检验测量，检查，和精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，可用于精密划线，在机械制造中是不可缺少的基本工具。

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