消化吸收国外同类产品抢先技术经改善后描绘而成的小型袋除尘器
产品信息
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DMC型脉喷布袋单机除尘器的具体剖析
DMC型单机布袋除尘器剖析
规划:
1、脉冲单机除尘设备首要有以下有些组成:
(1)箱体:包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体描绘耐压为5000pa。
(2)出风系统:包括风机、风机配用电机。
(3)喷吹系统:包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
作业原理:
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内,洁净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,跟着时辰的延伸,吸附在滤袋上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪宣告信号,次序自动控制各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,由于高压气的效果,使滤袋发生急剧的胀大引起冲击振动,使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰安排排出。
布袋:
袋式除尘器能净化含尘气体的首要元件是过滤材料,它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是描绘运用好袋式除尘器的要害。过滤材料的选择,需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理功用、气体温度等。总的说来,选择功用恰当的过滤材料,既要均匀细密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有肯定的机械强度,才华延伸滤袋的运用寿数,坚持出色的除尘功率。每一种过滤材料都有各自的优缺陷.根据上述条件选择并合理地运用。
滤袋骨架:
滤袋骨架制造质量的凹凸,直接影响滤袋的运用寿数,影响除尘器工作效果和往常维护作业量、费用,我们青源除尘公司采用了以下办法:
⑴ 袋笼选用Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。
⑵袋笼选用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀健壮,无脱焊、虚焊和漏焊等表象,骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有满足的强度和刚度,防止损坏和变形,每只袋笼纵筋8根、反撑环的间隔小于200mm;
⑷袋笼选用圆形;
⑸习气除尘器规划需要,骨架为单节规划。
⑹骨架撑环选用圆型规划,防止与滤袋的磨损。
电磁脉冲阀
选择*可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的中心,优异的空气动力特性和耐久的寿数是选择脉冲阀的规范,我青源除尘公司选用国产**DMF直角式脉冲阀。它选用一起规划,由于配备高质量膜片,因此脉冲阀的维护作业量很少,它的运用寿数保证在100万次以上。
花孔板
花孔板的质量对除尘器的功用影响很大:花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度发生差错,引起滤袋底部互相接触,粉尘搭桥难以缓解,除尘器工作阻力上升,然后构成动力的浪费。因此,以上三个方针是需要严加控制的,控制办法如下:
⑴花板选用大型数控冲床设备完结对板孔的冲压,加工后边沿光滑,无尖角毛刺,孔径公差满足国家规范,构成出色的密封,花孔中心差错<1mm。
⑵ 花板表面平整亮光,无挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度差错不大于1 ‰。
⑶工艺上整板切开、减少焊接量,有用消除焊接变形,保证孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简略易行的去应力办法,有用控制焊接应力变形,保证其整体的平面度。
设备密封性的控制
除尘器密封不良,会构成设备动力的浪费,除尘功率下降,构成含尘气体的泄露,严肃时可诱发结露表象,然后影响设备的正常运用,为此我们采用以下办法进行有用控制:
1)设备主体选用双面焊或单面焊双面成形工艺,且焊后经严峻的渗漏查验,保证其密封。
2)除尘器门盖选用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封办法,规划简略、密封可靠、漏风率极低。
控制设备
⑴电源
除尘器电源为交流380V/220V, 50Hz,三相四线制。当电源电压在下列规划内变化时,全部电气设备和控制系统应能正常作业:交流电源 +5%~-10%UH长时间运用、-22.5%UH 运用不逾越一分钟;电器电路描绘时充分考虑到电源的三相负载平衡;全部电气设备均有安全维护设备;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的联接端子;
⑵电机
除尘器系统上所选用的电机均符合国家规范和IEC规范;所选用的电机型式与它所驱动的设备、工作条件、运用环境和修补需要相习气;阀门和档板电机,其堵转电流不逾越电机额定电流的8倍
⑶我方供应的控制设备能防尘、防水、防小动物进入,以保证设备安全;
⑷ 控制机柜有满足的强度和刚度,不易变形;
⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量;
⑹当机柜内散出的热量逾越部件容许温度时,机柜选用自动通风办法,以下降温度,保证该部件的正常工作,其控制开关具有发起-间断-自动的选择功用;
⑺机柜能防电磁烦扰,保证系统不会误动。
控制系统
⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;
⑵ 报警信号,凡设备发生任何不正常情况时,有报警信号(包括声、光报警);
⑶ 控制系统出厂前作相应仿照工况下的行动试验。
控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心,需要电控系统工作可靠、安全经济、操作简略、维护便当。本除尘控制系统中心选用PLC,系统自动化程度高,除尘器工作与卸料控制自动连联锁。清灰控制可完结会合处理,松散控制。
清灰控制
除尘器的脉冲清灰控制选用手动和自动两种办法,可互相改换。自动控制选用手动和守时控制办法,可互相改换。当抵达设定的时辰周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰情况选用离线分室依次清灰。清灰次序的实行由主控柜(PLC)自动控制。
控制系统选用PLC控制,全部设备均在主控室的控制柜上完结会合控制,并可在除尘器机旁对清灰和卸灰施行现场。
DMC脉冲单机袋式除尘器技术功用表:
DMC单机袋式除尘器
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DMC-32
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DMC-48
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DMC-64
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DMC-80
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DMC-96
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DMC-112
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总过滤面积m2
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24
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36
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48
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60
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72
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84
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过滤风速m/min
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1.04-1.67
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1.15-1.62
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1.21-1.74
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1.25-1.67
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1.27-1.62
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1.28-1.68
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处置风量m3/min
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1500-2400
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2500-3500
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3500-5000
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4500-6000
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5500-7000
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6500-8500
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滤袋数量(条)
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32
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48
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64
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80
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96
|
112
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耗气量m3/min
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0.032
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0.048
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0.064
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0.08
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0.096
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0.11
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进口浓度g/m3n
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200
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出口浓度mg/m3n
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50
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喷吹压力(MPa)
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0.5-0.7
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承受压力Pa
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5000
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设备阻力Pa
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≤1200
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脉冲阀
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规范
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1″
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数量
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4
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6
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8
|
10
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12
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14
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电机类型
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Y90S-2
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Y90L-2
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Y100L-2
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Y132S1-2
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Y132S1-2
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Y132S2-2
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电机功率
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1.5
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2.2
|
3.0
|
5.5
|
5.5
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7.5
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设备
重量
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DMC(A)
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1350kg
|
1620
|
1850
|
2360
|
2800
|
3200
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DMC(B)
|
1220kg
|
1470
|
1670
|
2150
|
2540
|
2880
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