T型槽平台材料及处理:材料为高强度铸铁HT20-40,工作面硬度HB770-240。两个手动后退火600°-700°时,精度和稳定的产品,和良好的*性。
T型槽平台(T型槽板)技术要求:
1,平板面应不严重影响外观和使用性能的砂孔,气孔,裂纹,夹渣,缩松,划痕,碰伤,锈点等缺陷。
2,所述板的铸件表面应该是明确的型砂和平坦的固体涂料。
3,0 -3水平平坦的工作表面的精度的注册,直径小于15mm的砂孔允许堵塞的相同的材料制成,其硬度应小于周围的材料的硬度。工作面砂堵塞孔应是不超过4,和出砂孔之间的间距应不小于80mm。
4,片剂应用于灰铸铁或合金材料的质量和程度,其工作面硬度应为170-220HB。
5平面通常刮的过程。 3平坦面的刮处理,其表面粗糙度Ra的大允许值是5um的。
6,平坦面的不平度公差示于表2。
7,在数位板工作表面刮过程中应进行检查的着色的研究。研究上的接触点的区域的比率显示于表3表3中提供的要求应该是:或者由接触点的正方形区域为25mm×25mm的,和任意25毫米的×25mm的,在接触点之间不到5点。
1,平板面应不严重影响外观和使用性能的砂孔,气孔,裂纹,夹渣,缩松,划痕,碰伤,锈点等缺陷。
2,所述板的铸件表面应该是明确的型砂和平坦的固体涂料。
3,0 -3水平平坦的工作表面的精度的注册,直径小于15mm的砂孔允许堵塞的相同的材料制成,其硬度应小于周围的材料的硬度。工作面砂堵塞孔应是不超过4,和出砂孔之间的间距应不小于80mm。
4,片剂应用于灰铸铁或合金材料的质量和程度,其工作面硬度应为170-220HB。
5平面通常刮的过程。 3平坦面的刮处理,其表面粗糙度Ra的大允许值是5um的。
6,平坦面的不平度公差示于表2。
7,在数位板工作表面刮过程中应进行检查的着色的研究。研究上的接触点的区域的比率显示于表3表3中提供的要求应该是:或者由接触点的正方形区域为25mm×25mm的,和任意25毫米的×25mm的,在接触点之间不到5点。
T型槽平台00,0,1,2,3精度等级,级及精刨,平板制成筋板和箱式,长方形,圆形或方形脸。面部使用刮过程,可以处理的工作表面的V形,T形,U形的槽和孔,长孔或类似。
T型槽平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)的精度和稳定性的产品。,*
T型槽铸铁平台,用于固定工件的工具,钳工工人的基本工作平台调试设备,装配设备,维修设备。 T型槽平台JB/T7974-1999标准制造,产品制成的肋板和箱式,面对长方形,正方形或圆形。
该槽板(吨槽平台)加工工艺生产过程是*基本的:1,空白:根据图纸的技术要求,木型,根据图纸,成型,干燥,混合,铸钢砂,清洁,检查零件毛坯;2:外观检验,机械加工,加工,检验和标志;3,工件平整,人工刮研,实验室试验;4,外观处理,绘画,包装,仓储。
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