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万伯膜储气柜系统适用范围：
各种中性气体存储如沼气、空气、二氧化碳、氧气等。
万伯膜储气柜系统结构组成
万伯双膜储气柜主要由底膜（一体化气柜除外）、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。设备组成（详情见图）。
底膜：主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗透。
内膜：隔离储存的气体和外膜调压气体。
外膜：形成调压室，使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。作为气柜的外壳保护内膜，恒定柜内压强。
内膜：隔离储存的气体和外膜调压气体。
外膜：形成调压室，使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。作为气柜的外壳保护内膜，恒定柜内压强。
原理： 底膜、外膜共同形成一个密闭储气空间。当储存气体增多时控制设备就释放调压空气腾出一定的容量。当内膜储存的气体减少时控制设备则注入调压空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。为不让气体混合，储存的气体与调压空气之间使用内膜隔离开。
万伯膜储气柜系统制作工艺
底膜、内膜和外膜是根据各种不同形状规格使用*膜软件设计，再使用大型热合机在防尘车间加工而成。大型设备将分开的膜片热合成整体保证了热和缝气密性的高要求，同时也使热和缝的寿命与材料相同，保证了耐久性。
我们要特备注意的时内膜的作用是隔离调压气体和储存气体，所以为了保证内膜的密闭性，我们的内膜采用*的*技术焊接（5道工艺处理）能更有效的密闭气体。
万伯膜储气柜系统基础
基础一般采用钢筋混泥土，力学性能要达到设计指标，基础下面按照设计预埋管道和连接法兰。边缘预埋钢制连接环，具体做法看图。
万伯膜储气柜系统安全寿命
气柜材料同时具有抗沼气腐蚀、抗紫外线和微生物的功能。常规使用寿命在10—25年以上，期间无需防腐处理；
各处金属连接件均采用不锈钢材质，足以抗气柜腐蚀环境。
万伯膜储气柜系统防泄漏安全
材料气密性符合我公司标准，也符合欧洲标准；
内膜采用5道工艺（*技术）处理焊接缝，焊缝气密性和物理特性以及寿命不小于主材；
外膜采用三种压力保护方式，常规时使用电控，故障时使用备用物理泄压，保证压力控制在安全范围内。
万伯膜储气柜系统环境安全
气柜设计使用压力2KP，远远大于一般地区大风压（10级风风压约0.5KP）；
抗雷需要另设避雷装置。
万伯膜储气柜系统使用电器防爆安全
根据GB50058-1992规定， 2区范围内使用D级防爆电器设备。
万伯膜储气柜系统气柜安全验收
使用*泄漏探测器探测泄露情况。
万伯膜储气柜系统气柜执行标准
Q/57463500-5.01-2011
万伯膜储气柜系统安装：（注：所有连接处均采用硬质密封原理实施密封）
1.首先复核基础预埋件位置及表面平整度，如果不平就需处理平整。检查各种连接点是否合格。
2.将上压板按照位置摆放好。
3.将底膜铺设在基础上。底膜上有几个法兰连接点，将点与基础预埋法兰对位并打孔然后固定在法兰上（安装膜时安装人员不得佩戴尖锐物品，需要脱鞋或者穿胶底鞋进入）。
4.将内膜放置于已经安装好的底膜上，将外膜放置于已经放好的内膜上，注意不要刮伤损坏。将内膜外膜的边界均匀的铺放在预埋件上（需要人工对位），检查尺寸偏差，进行一定的调整。
5.将橡胶密封条铺设在底座预埋件上，密封条接口用柔性*胶水粘牢。
6.位置对完后用打孔器一次性将底膜、内膜、外膜一起打孔。打孔时先打上压板的两头，将膜固定完后再将所有的空打完然后固定螺栓，
7.安装恒压气管，恒压控制柜需要距离罐体10米以上，否则应该使用防爆气泵。连接稳压系统、检测系统（此段*人员安装，不做具体介绍）。
8.安装安全阀，如果是水封式的需要加防冻液至标线位置。
9.启动系统。
10.检查，将内外膜充空气。用查漏液均匀涂抹于连接缝处检查是否漏气，有漏气的地方检查并处理。
万伯膜储气柜系统压力控制运行原理
当罐内沼气压力较低时压力传感器提供信号给系统，系统分析容量后控制气泵向调压室注入空气，在压力的作用下内膜向下运动挤压沼气，使沼气压力升高，到达设定压力时停止注入空气。
当罐内压力超过设定值时压力传感器提供信号给系统，系统分析容量后控制电磁泄压阀启动将调压室空气排出使得内膜伸展，平衡沼气压力。如果罐内容量饱和则选择报警，多余沼气会从安全阀排出。
