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2D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的*新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合值全面达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。
本系列试压泵共有七种型号，基本参数如表：
型号 额定排出压力MPa 流量L/h 高压柱塞直径mm 往复 次数 配套电机功率KW 外形尺寸 长×宽×高mm 重量 kg 高压时 2D-SY/6.3 6.3 160 32 51 1.1 655×480×1055 150 2D-SY/10 10 100 25 2D-SY/16 16 63 20 2D-SY/25 25 40 16 2D-SY/40 40 32 14 2D-SY/63 63 22 12 1.5 2D-SY/80 80 16 10
缸数：2
柱塞行程40mm
每分钟往复次数：51
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
四、主要结构和工作原理
该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下，2只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，实现试压。
集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器上设有安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头和压力表接头。
安全阀是本泵液力端的过载保护装置，出厂已调好。
五、使用方法
试压中如发现故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等泄露）故障，再检查泵的故障并排除。
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故障现象
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原因
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排除方法
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泵的压力上升太慢或不上升
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1、 放水阀未关严。
2、过滤网堵塞或接头渗漏。
3、柱塞密封圈松动或损坏。
4、进、出水阀搁死。
5、进、出水阀不密封。圈。
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1、关紧或重新配研。
2、清洗或去除污物拧紧接头。
3、调整压紧螺套或更换密封圈。
4、拆下检查、清洗或重新研磨。
5、重新研磨或更换。
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泵的压力上升不均匀
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1、有一缸进、出水阀搁死。
2、有一缸进、出水阀密封不良。
3、有一缸密封圈松动或损坏。
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1、根据柱塞运动方向，表针摆动情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。
2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。
3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封
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泵的保压时间太短或达不到额定排出压力
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1、集水器上放水阀渗漏。
2、安全阀渗漏。
3、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。
4、接头处渗漏。
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1、关紧放水阀或重新配研。
2、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。
3、重新研磨或更换阀与阀座。
4、拧紧接头或更换密封垫圈。
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减速箱温度太高
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1、润滑油粘度低或太脏。
2、轴承装配太紧。
3、蜗轮副啮合间隙太小。
4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。
5、电动机同心度不好。
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1、调整润滑油数量或更换润滑油。
2、调整轴向间隙。
3、检查接触面斑痕，重新装配和调整蜗轮位置。
4、防止超载运行或检修安全阀。
5、重新安装，调整电机轴线位置。
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电动机负荷超载
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1、泵超负荷运行。
2、各处润滑不良。
3、电源电压太低
4、柱塞密封圈太紧。
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1、避免超负荷运行。
2、补充或更换润滑油。
3、提高电源电压。
4、适当放松压紧螺套。
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环境温度℃
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90°变性酒精％
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清水％
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0—-10
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33
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67
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-10—-20
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45
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55
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-20—-30
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54
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46
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-30—-40
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70
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30
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