精制石英砂滤料执行标准:CJ/T43-1999
石英砂滤料的产品介绍
石英砂滤料同*煤配合使用是目前我国各大水厂普遍采用的方案。 石英砂目前采用的原料有两种:
1.利用天然的河砂、海砂、分筛而成。优点是就地取材,造价低;缺点是:因受水的侵蚀时间过长,强度降低,磨损率、破损率高,使用周期短,机械强度差;这些是影响滤速的首要因素。
2.利用天然石英矿床,经破碎分筛精选而成,比重大,机械强度高,颜色纯正。
精制石英砂滤料生产厂家我公司的石英砂是以天然石英矿床为原料,经过破碎、筛选、酸处理、水洗精选而成。外观接近球状,呈多棱角纯白色有光泽的结晶体,具有足够的机械强度和化学稳定性。我们还采用了净化滤料的新工艺,延长滤料使用3~4个周期,从而与海砂相比滤料较还是经济划算的。
石英砂滤料过滤效果的生产性试验与应用
将块滤池的传统滤层改造为均粒石英砂滤层,为的是改善滤池的工作性能,提高产水量.方法 采用均粒石英砂滤料,粗粒石英砂滤料及常规石英砂滤料进行生产对比试验,研究粒径与过滤周期、滤速、反冲洗强度、反冲洗时间的关系.结果 研究表明,均粒滤料与非均粒滤料相比,滤速提高15%以上,过滤周期提高13h以上,反冲洗强度和反冲洗时间变化不大.结论 均粒滤料的过滤性能优于非均粒滤料,将常规石英砂滤料更换为平均粒径相同的均粒石英砂滤料,能够延长过滤周期,提高产水量,经济效益明显。
滤料石英砂双层滤池积泥原因分析
滤料比重的影响
通过对石英砂、*煤滤料双层滤池流速分布的分析,造成流速差异的主要原因是滤料材质比重,比重大的滤料膨胀率低。砂、煤滤料比重不同,石英砂砂滤料比重约为2.6,而*煤滤料的比重约为1.4,两者相差约1.8倍。在标准冲洗强度下,砂滤料冲洗膨胀率25%-30%,煤滤料冲洗膨胀率45%-50%。膨胀率也相差近1.8倍,由此可见,膨胀率和比重有很强的相关性。为此,应提高煤滤料比重可以降低冲洗膨胀率,提高冲洗水在煤滤层的流速,降低砂、煤滤料的流速差距,减少煤滤料中的积泥。
排水槽高程的影响
根据对冲洗水在滤池中的速度分布做的分析,冲洗水通过砂滤层流速为0.0241m/s-0.028m/s,通过*煤滤料滤层流速为0.0914m/s-0.0224m/s,流速*小的区域是滤料上表面至排水槽底,流速约为0.013-0.015m/s,和煤滤料中的流速相比,降低33%。已被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物,可以被冲洗水带入排水槽排掉;而部分较大颗粒,由于冲洗水流速降低,不能再继续上升至排水槽,仅在这一区域上下翻滚,并且继续粘结其他絮体,象滚雪球一样逐渐长大,日积月累形成较大的泥球和泥饼。
排水槽形状的影响
滤池排水槽有两个功能:分配进水和收集洗池排水。收集洗池排水时,沿水流出方向不断有冲洗水汇入,所以,设计时采用不断加大过水断面办法,排水槽设计成起端小、终端大的变截面槽。滤池冲洗时,滤料发生膨胀,即使*良好的设计和操作,滤床表面也只能接近排水槽终端的下底,而不能超过,一旦超过终端下底,将会发生滤料流失。此时,排水槽始端下面仍有一段为低流速区,这部分区域仍会造成污物滞留,日积月累也会造成滤池积泥。
冲洗水强度的影响
冲洗强度对滤池的影响,是明显的。一般不应低于13升/m2秒,过低的冲洗强度会造成滤池积泥;过大的冲洗强度会造成滤料流失,并且浪费冲洗水。在生产中,一座滤站由多组滤池组成,由于各个滤池所在的位置不同,冲洗水沿途水力损失不同,所以各个滤池很难做到冲洗强度完全相同,这就需要通过分别测定后,确定出能满足各组滤池要求的冲洗强度。
解决*煤滤料滤池积泥的途径
严格控制煤滤料的比重
在生产中,应当提高对煤滤料比重的重视程度,减少*煤滤料中的积泥。建议煤滤料的比重不小于1.4。如果能筛选出一种比重在1.6-2.0的新过滤材料,将是大有前途的。
选择适宜的排水槽形状
通过上面的分析,笔者认为应把排水槽变截面设计改为等截面设计,始端、终端一样。这有两个好处:*、消灭了排水槽下面的低流速积泥区。第二、等截面排水槽加工容易,减少施工难度,只要过流断面够,冲洗时不发生壅水即可。
确定合理的排水槽高程
在以往的设计中,往往对各滤料层厚度、膨胀后的高度,注意不够。为了在较高冲洗强度下,不发生滤料流失,在滤床上表面至排水槽底,予留了较大的空间,这实际是十分有害的,会造成严重积泥。例如,某水厂在滤池改造时,因受各种条件限制,被迫将排水槽升高,结果造成改造后的滤池严重积泥。又如,某水厂原滤池是单层砂滤池,为提高产水量,改造成石英砂、*煤滤料双层滤料滤池,滤料总厚度的增加,缩小了滤料上表面至排水槽底的空间,使用数十年,很少产生积泥。
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