点击图片查看原图
镁合金棒材和方坯，是镁挤压型材和轧制板材的基本原料。*坯料的净化和铸造技术，是进行金属镁深加工的重要前提和保证，也是目前制约变形镁合金板材批量生产的主要技术环节。
棒材和方坯的生产方法通常有模铸法和直接冷却法。模铸法被国内企业较多采用。直接冷却法主要是俄罗斯和英国使用较好
我们使用的是低频电磁半连续铸造镁合金棒材的技术，是国家*技术，是我们的核心技术。该技术的基本原理是：
把熔融的镁合金熔液导入有电磁场的石墨环内，进行半固态成型；
在按节奏、有规律变化的低频磁力线的交替作用下，镁合金熔液被翻滚、旋转、震动，以排除夹杂在棒材内的气体，并搅动合金熔液，使颗粒细小、均匀，保持熔融状态；
当熔液在石墨结晶器内呈纵向环形翻滚，由于比重和导电性的不同，杂质被留在表层、外层，*终慢慢凝结在镁合金棒材、方坯的外表层，形成环状杂质外层；
同时，在交替发生的、横向圆周驱动的磁场力的作用下，合金熔液在液固两相区间内，做水平的圆周运动，使得合金晶体不能长大、树状晶枝不能形成；
熔液内的各种合金元素在电磁场的交替作用下，能够充分地与镁金属和其他金属熔合，并均匀地分布，直到冷却凝固。这样就避免了方坯的成分偏析的产生。
以上是低频电磁半连续铸造镁合金棒材的基本原理，实际生产中还要应用很多技术和设备，以确保生产过程的顺利实现，比如导磁材料的加入、气体保护设施、磁场频率与铸造机速度的配合、冷却方法、持续浇注棒材的技术等等。
在半固态镁合金棒材和方坯的制备技术上，由于低频电磁铸造技术的使用，使得在半固态成型阶段，杂质被排到边缘、阻止了晶粒长大和树状晶枝的生长、排除了夹杂气体，同时细化了晶粒、内部组织结构被优化。
该方法生产的坯料，主要特点是：
成型后的棒材杂质含量在 1/10000以内
晶体粒度为小于 55um 的等轴晶，且细小、均匀，
合金元素分布均匀
方坯内部无气孔和偏烯现象
外表面光滑无裂纹
我公司生产的低频电磁半连续铸造的半固态镁合金棒材、方坯，长度8米，直径从120毫米至460毫米。该产品非常适用于锻造、冲压、挤压成型以及制备高强度的镁合金零部件。
