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ZC发泡水泥保温板投资可行性分析
一、市场现状
当前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时，多采用发泡聚苯乙烯（EPS）、挤塑聚苯乙烯（XPS）和聚氨酯泡沫（PU）作为外墙外保温体系中的可以选择保温材料。虽然上述材料具有轻质、隔热、易加工等很多优势，但其致命缺点是易燃，发生火灾时火势会迅速蔓延，产生大量有毒浓烟，扑救困难，让使用这些材料的工程成为人民生命财产的“不定时炸弹”。
火灾频仍，举国*。
2009年9月25日，公安部和住房城乡建设部联合下发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（46号文件）对建筑外保温材料的燃烧性能级别做出了严格规定：民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。按照《建筑材料燃烧性能分级方法》中的说明，A级是指不燃材料。高层建筑限制EPS、XPS、PU等的使用。
2011年3月14日，公安部再次下达《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》（65号文件），要求将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。
公安部65号文下达之后，全国在建的建筑外保温工程基本全线停工，建筑保温市场瞬间引发了前所未有的大变革，在我国建筑市场风行了近30年的泡沫塑料，一夜之间被驱赶出局。一个年需求量2500亿元的巨大建筑保温市场，突然成了空白，也成了万众瞩目的“蛋糕”。无机防火建筑保温材料，转眼间成为市场上的抢手货。这其中，环保价廉的发泡水泥板（又称泡沫混凝土板）更是炙手可热。从2011年3月14日起，中材建科发泡水泥保温板随即成为全国各地上下追逐、各个建设工程争相选择的保温材料。发泡水泥外保温板价格也一路狂飙。2010年，北京地区的市场价为500元/m3，2011年3月14日后，暴涨至1200元/m3。有些工地为赶工期，甚至开出了1800/m3的超*格，即便如此，也是一货难求。在当今中国，在什么都难销的市场上，*发泡水泥板却供不应求，有价无市。公安部65号文催生的巨大商机，每年2500亿元的庞大需求，在我国建筑史上实属罕见。
二、产品优点
ZC发泡水泥保温板，又称ZC发泡混凝土保温板、无机防火保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成直径1-3mm封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和具有保温隔热性能。
1.防火隔热：ZC发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。
2.保温性能好：产品容积轻，体积干密度为160—240kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。
3.抗压强度高、粘结力强：ZC发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强。
4．隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。
5.与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生产生活带来不便。
6.施工简便、周期短：*砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。
7.节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。
三、性能指标
1、ZC发泡水泥保温板性能指标(经国家建筑节能质量监督检验中心检测)
试验项目 单位 性能指标
干表观密度 kg/m3 160-230
含水率 % 3
吸水率 % 3
干燥收缩值 mm/m 1
抗冻性(D30) 质量损失 % 2
强度损失 % 5
抗压强度 MPa 0.54
抗折强度 MPa 0.20
垂直于板面方向的抗拉强度 MPa 0.14
导热系数 W/(m•K) 0.04-0.06
燃烧性能 — A1级
2、ZC发泡水泥保温板燃烧性能达到A1级规定要求（经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测）
检验项目 检验方法 标准要求 检验结果
炉内温升，℃ GB/T5464-2010 ≤30 3
持续燃烧时间，s GB/T5464-2010 0 0
质量损失率，% GB/T5464-2010 ≤50.0 12
热值，MJ/kg GB/T14402-2007 ≤2.0 0.1
四、应用范围
1.用于建筑外围护墙体保温工程；
2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带；
3.用于屋面保温板；
4、用于防火门芯板。
五、设备特征
中材建科发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备仅一人操作，即可完成自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。双搅拌系统实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1.2m3，班产保温板毛坯200m3；自动加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产*，操作简便。
全自动切割系统
一台设备，一人控制，全电脑集中控制操作，即可完成抱坯、上坯、平底切、二面去皮块切、多片切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，一次切割就能加工成所需厚度和大小的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备控制优化为一台，节省人工；该设备导套部件用材好，切割加工平稳，设备*；该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板*为*的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟大输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。
七、技术特征
我单位自主研发成功的普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重160－230kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。
利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
本公司研发生产的ZC普硅水泥发泡稳泡增强剂有效解决了市场现有普硅发泡水泥保温板生产存在的如塌陷、开裂、粉化、凝固慢、密度重、产品过脆、发泡不稳定等缺陷。
八、生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约5-10分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
九、建厂条件
1、占地面积及厂房
序号 场地或厂房 面积（M2） 备注
1 原料区 100-200 临近生产区
2 生产区 500-1200 发泡、切割、包装
3 成品区 100-600 成品养护及码放。
4 办公、生活区 100-200
合计 总计场地面积约需800-2200m2(视规模)
2、水、电供应
日产200m3保温板用水量12m3，井水或自来水均可；总装机功率45kw。
3、人员定员
序号 工种 人数 备注
1 备料、支模 2人 备料支模后，从事其它生产
2 搅拌、发泡 2人 1人操作，1人协作
3 切割、包装 2人 1人切割，1人包装
4 工序间运输及码放 2人
合计 8人
十、投资回报
1、投资估算
本项目固定资产投资20-100万元（视规模和自动化程度）；
厂房场地投资10-30万元（视规模）；流动资金20-60万元。
总投资50-200万元。
2、收益概算（仅供参考）
发泡水泥保温板综合成本价200-240元/m3，
目前市场价格650-1000元/m3，年销售 30000m3，
收益达千万元以上。
十一、售后服务
负责培训技术和操作，上门安装调试设备，指导生产，直至出合格产品。
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