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海绵铁滤料制成方法：
1.海绵铁滤料铁磷还 原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化 铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁 磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2.海绵铁滤料铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料
3.海绵铁滤料直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
海绵铁滤料除氧剂是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除。对管道，锅炉和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可降到0。03MG/L以下。大大低于国家规定的使用水标准 。
直接还原炼铁的产物。所用原料为球团矿时称为金属化球团。主要用于电弧炉炼钢，近年还建了直接还原炼铁- 电炉炼钢的钢铁联合企业。古代的块炼铁也称海绵铁。
海绵铁的主要质量指标是：①SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2<2.5%。②金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90%下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95%时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92%左右。③含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0%。
用海绵铁炼钢的主要优缺点是：①海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等。在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。②可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。③大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。
海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。
海绵铁 理化性能分析
性能项目 具体指标 性能项目 具体指标
Fe2O3 95% 容量 0.95g/cm3
密度 1.8g/cm3 均匀系数 k60≤1.5
硬度 4-5℃ 不均匀系数 k80≤1.8
空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
比重 1.6g/cm3 破碎率 0.35%
其它金属含量 不超过国家饮用水标准
我厂海绵铁除氧剂年生产销售量5万吨，含铁量都在85%以上。我厂有80多名工人，10个研究生毕业科研人员精心研制开发的海绵铁除氧剂是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀。经处理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下，大大低于了国家规定的使用水标准。我厂生产设备*，各种规格的大型分选机连续不断昼夜生产，货源充足，规格齐全，技术力量雄厚。
在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它 方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法.
随着海绵铁市场价格和对质量的要求,隧道窑法还原工艺也在不断的发展,从粘土罐法到碳化硅罐 法的发展;从铁粉烘干,散料装罐,到湿矿粉直接压块(球,饼)装罐还原,降低了烘干,装罐等费用, 同时也提高了生产效率. 反应产物 3 为不溶于水的松软絮状物,当其积 累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始 的除氧能力. 海绵铁滤料工作环境 海绵铁滤料应用范围:各种锅炉,换热器,热力管线补水,工业循环冷却水及油田注水.
海绵铁应用范围
各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。
六、产品特点
1.使用帮命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。
2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。
3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。
4.反洗频率低，再生效果好
