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TBT深孔钻技术有限公司是世界*的深孔加工设备和刀具的制造商之一，在深孔加工领域内一直处于全球的良好地位。TBT为德文Tiefbohrtechnik（深孔钻技术）的缩写。超过四十年以来遍布全球的客户把TBT和可靠，*，精确及高水平售后服务连在一起。
枪钻在加工中心上的应用
现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用。例如：在加工中心上使用枪钻。由于枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以它也广泛应用于浅孔，中等深度以及阶梯孔的加工。
不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。
为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。我们从TBT的产品中选出适合您的产品，如单刃枪钻，阶梯钻或整体硬质合金枪钻等。
TBT对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响。单刃枪钻可以达到很高的孔径公差，表面质量及微小的摆差，这使得深孔钻削在精加工领域也能得到应用。在实际应用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺，具有很强的工艺可靠性。
在实际生产中，由于单刃枪钻的*钻削能力，它也同样适用于浅孔或中等深孔的加工。这增加了它的应用范围。
单刃枪钻是单边刃切削刀具，钻孔时要用钻套来导向。单刃枪钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于加工中心和数控车床，切削液通过钻柄和钻杆的中孔到达切削刃部。
高压切削液用来冷却和润滑刀头，病将切屑从已加工孔中排出。
总之，深孔加工是一种合理有效的加工工艺，可以得到精确的钻削效果。
TBT枪钻刃部直径范围为0.6mm到50mm（公称直径可以精确到0.001mm），枪钻总长可以达到6000mm。
加工前需要先了解被加工工件材质，所用机床及具体加工要求，我们可以对您的刀具进行改进和优化，根据实际情况建议您采用不同的钻枪，如标准枪钻，扩孔钻，阶梯钻，特殊材质钻，涂成或非涂成枪钻，PCD枪钻等。
枪钻刀头材料：TBT枪钻钻头材料采用ISO标准K10 K15 K20类硬质合金,并可提供氮化钛涂层枪钻刀头，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔枪钻钻头。
枪钻钻杆材料：TBT枪钻的钻杆有两种材料可供用户选用 。TBT枪钻钻头直径大于φ2mm的，采用*无缝钢管压制而成.TBT枪钻钻头直径φ1~6.3mm内也可提供与整体硬质合金钻杆，强度更高，加工效率更好.
冷却油孔形状：TBT整体硬质合金钻头冷却孔有两种结构,外径小于φ12mm的为腰形出油孔，φ5mm<外径<φ32mm的油孔为双圆孔。
枪钻刀柄型号：TBT钻柄选用*钢材制造而成，可向用户提供各种结构TBT标准钻柄，并可根据用户来图制造各种非标准钻柄。
综合来说tbt枪钻刀具具有以下特点：（配合深孔钻专机）
加工后孔表面粗糙度可达Ra 0.6~3.2。
孔径精度可达IT7～IT9，且孔口无毛刺。
孔直线度可达0.4/1000.D孔圆度<0.005mm.
TBT*的设计理念和制造工艺，可以满足您对刀具的不同要求。我们将根据您使用的机床来选择适合的钻柄。
联系电话：0769-22992600 传真：0769-88998970 手机：13612683686
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