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课程内容
1. 精益实现的途径(Lean Journey)
2. VSM: 客户之声
3. VSM的过程
4. 现场利因(Enablers) – 责任和所需技能
5. 现场利因 – 价值流队伍成员
6. 价值流分析层次
7. 制订当前价值流状态图
8. 完成当前价值流状态图典型步骤
9. 客户信息
10. 收集运营数据
11. 过程计分卡指标
12. 绘制现状图
13. 向未来状态图看齐
14. 估计项目的节省
15. 设计未来状态
16. 差距分析– 未来价值流程图和当前价值流程图
17. 连续流
18. 生产计划准则
19. 生产计划的周期(节拍)
20. 过程改善项目记录
21. 计划和实施
22. 精益工具
23. 快速换模(SMED)
24. 全面预防性维护
25. 防错
26. 计算精益项目收益
27. 如何保持所取得的利益
培训人员通过案例分析并记录当前价值流图, 然后制订未来价值流图,确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
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