*煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有*高的含碳量百分比。 *煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量。 还经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。 由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此*煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。 此外，它的均匀系数较低，有助于加快流速。
*煤滤料产品简介：
*煤滤料是目前普遍采用的良好过滤材料，同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的常见形式。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积*有效的途径。广泛应用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等的生产前后的水质处理过程中。
*煤滤料
*煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料，是特别从深井矿物中精选的，具有*高的含碳量百分比。 *煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量，经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。 由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此*煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。
*煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏，直接影响着滤过的水质，故对此滤料的选择必须达到以下几点要求：
①机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3%（百分比按质量计）。
②化学性质稳定，不含有毒物质。在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解。出厂产品经中国水处理滤料监督检测中心测定：盐酸可溶率为0.68%（部颁标准为3.5）在各类水源中均可达到良好的净化效果。
③粒径级配合理，比表面积大。产品外观呈球状而有棱角，光泽度好，经机械振动三次筛分，级配符合有关技术指标。均匀系数（K60）不大于1.5，不均匀系数（K80）在1.6-2.0之间，空隙率大于50%。
④粒径范围小于*下限粒径按重量计不大于5%，大于*上限粒径按重量计不大于5%。
*煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有*高的含碳量百分比。 *煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量。 还经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。 由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此*煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。 此外，它的均匀系数较低，有助于加快流速。*煤滤料的主要用途：分解炉的作用是在固相悬浮于热气体的条件下完成碳酸盐的分解吸热反应。 CaCO3=CaO+CO2↑ 在所提供的热量不能使生料完全分解的情况下，分解过程可按CO2的分压达到某一平衡状态考虑。一般来说分解炉的平衡状态温度处于850～900℃范围。
分解炉内的温度分布与下列因素有关： 1、燃烧成气相视的放热速率。 2、由气相传给固体生料粉的传热速率。 3、生料颗粒分解时的吸热速率。 与使用烟煤相比，由于*煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将*煤磨得更细一些。当三次风温较低时，*煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高。所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧。另外需要提出的是燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量。为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加。 改变生料喂入方式是相当重要的，采用*煤操作时，*煤与生料粉的混合好能有适当的滞后时间，以保证*煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。判断生料在分解炉内是否达到预期的效果，好的办法是检测入窑生料分解率，如果入窑生料分解率达到了预期效果，说明*煤在分解炉内的燃烧是合适的。
*煤滤料理化指标分析项目 鉴定数据：比重 1.57 大于1.8g/cm3物质 ≤3% S含量 0.05% 容重 0.947t/m3 盐酸可溶率 0.98% Pb含量 0.045% 破碎率 ≤0.68% 孔隙率 51.99% Cu含量 0.025% 磨损率 ≤0.32% 均匀系数 K60≤2.0 Zn含量 0.04% 灰粉 ≤1.0% 不均匀系数 K80≤1.5 燃烧值 6800Kee/kg 密度 1.57g/cm3 含泥量 ≤0.52 其它重金属含量 不超过国家饮用水标准 固有水分 ≤1% C含量 ≤90%
*煤滤料填充注意事项和操作要求: *煤滤料在填充前必须将滤池（滤器）内部清扫干净。 要均匀地铺设每层滤料，当达到标定厚度时，必须耙平滤料。 滤料长期运行，会有磨损。如操作不当会有“跑料”发生。为此需定期检查滤料状况，如有亏料情况，需及时补充。如滤料运行时间过长，出水水质长期不清，或滤层发生乱层，则需更换或重新级配滤料。
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