镗孔滚光机生产厂家（泊头迅达）

 数控镗孔滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲*的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工*。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。

主要特点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。 　　  

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 　　

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本

8、合理加工工序：刮削滚光可作为*后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。

设备型号：　３米，６米，９米, 12米（加工长度） 

加工能力

具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um）。

　　由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。

　　滚压表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的*性。

　　有效避免了传统磨削工艺所引起的烧伤。 

加工方式

　　单回转加工方式：工件固定，刀具旋转进给加工。

　　1、加工方式：刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。

　　2、加工方式：是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。