优化压缩机的运行变得越来越重要,尤其是对于那些以压缩空气为主的大型工业,在一个发展中工业里面,过一段时间,生产发生变化。压缩机的运行条件也发生变化。因此,重要的是在确保压缩空气源时要两者兼得,既要根据实际需要,又要根据将来的计划。经验表明广泛而又不先入为主的分析运用形势,在任何场合下都会全面改善经济性。
就压缩机装置的全面经济性而言,能耗的成本无疑是关键的因素。因此重要的是要集中力量,寻找出解决办法,能符合性能和品种多要求和充分利用能量的需要。作为一个好的投资方案,还要及时弄清为了满足这两个要求,带给压缩机和其它设备的附加成本
由于能耗通常占有全部费用的80%,因此在选择调节系统时,应当十分细心。调节系统差别使空气机型号之间的差异,黯然失色。*理想的情况是压缩机的全部气量恰好为用气设备所平衡,工艺流程中常有的这种情况。大多数的压缩机都是连同控制调节系统一起供货的,但是在一个装置中有一台附加的调节控制设备,对几台压缩机进行联合控制,会进一步改善运行经济性。
实际上所有的工业压缩空气的生产,主要的能源。在许多压缩机压缩空气装置中,常常有相当大并且是无用的能量,为节能提供可能性,例如通过能量回收,降低压力,减少泄露和通过选择控制和调节系统优化运行等手段,
在计划一个新投资时,要尽可能的展望未来,力求深入探讨新形势的影响和可能对给装置提出的要求。这些都是非常有益的。典型例子是环保的要求,节能要求,提高产品质量的需要和未来的生产投资。