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主要加工设备：数控铣床，火花机，线切割（快慢走丝），精雕机，铣床，磨床，数控车床，钻床，注塑机
加工设备数量：80台
型腔数目：1*2
模具安装方式：固定式模具 注塑模具
排列方式：卧式
模具材质：#718
计量单位：套
产品单位（元）：8000
供货总量：500000
主要加工设备：数控铣床，火花机，线切割（快慢走丝），精雕机，铣床，磨床，数控车床，钻床，注塑机
加工设备数量：80台
下面卓达针对塑料模具的维护保养内容做一些说明，以帮助客户更好的对自己的模具进行维护和保养：
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序号 |
检验部位 |
检验内容 |
检验确认 |
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1 |
成形零件 |
型芯及镶件的形状、尺寸、表面粗糙度 |
是否良好，有无磨损、变形 |
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型腔、型芯及镶件的相互装配位置、状态、间隔 |
是否正确，是否要求 |
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2 |
浇注系统 |
主流道、分流道、浇口整个流路 |
是否畅通，有无变形、凹凸 |
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主流道、分流道、浇口道、浇口的表面粗糙度 |
是否影响塑料的流动 |
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浇口的形状、位置 |
是否符合要求，有无破损、变形 |
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冷料拉料杆的类型、形状、尺寸 |
是否符合要求，能否位住冷料 |
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分流道冷料自动推出机构 |
功能是否完好，能否自动售出 |
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浇口套的内锥孔和外径 |
是否腐蚀，产生或凹凸间隙过大 |
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3 |
导柱导套 |
导柱、导套的尺寸精度 |
是否符合要求，有无磨损 |
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导柱、导套的配合间隙 |
是否腐蚀，产生或凹凸间隙过大 |
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4 |
推出系统 |
推出系统的推出动作 |
是否平衡、灵活、符合要求 |
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推杆、推管、中心杆的尺寸精度 |
是否符合要求，有无磨损 |
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推杆、推管、中心杆与型芯的配合间隙 |
是否良好，配合间隙是否过大 |
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推出系统导柱与导套的配合间隙 |
是否符合要求，有无磨损 |
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复位杆与动模板的配合间隙 |
是否符合要求，有无磨损 |
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5 |
分型面 |
分型面和分模面的面（平、斜、台阶、曲）面 |
是磨损、有无压伤痕迹 |
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分型面和分模面的间隙 |
是否合理，是否会产生溢边 |
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6 |
动定模板支承模板 |
动模座板、支承板推管孔、推管孔内表面 |
是否堵塞，与推管、推杆的配合是否良好 |
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动模座板、支承板推管孔、台阶推杆间隙 |
台阶推杆是否能顺利过膛 |
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动、定模座板和支承板的形状、尺寸精度 |
本身是否变形 |
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动、定模座板和支承板上各连接螺孔的内螺纹 |
是否损坏、滑牙 |
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7 |
冷却系统 |
冷却水孔通路 |
是否畅通 |
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冷却水孔通路的冷却效果 |
水道中是否产生污垢、影响冷却 |
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水管管接头 |
是否完好，有无滓漏或滑牙 |
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8 |
其他 |
型腔、型芯、分型面的末端排气孔 |
是否设置排气孔，排气孔大小是否合适 |
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各部件的敲打痕迹 |
有无敲打痕迹，是否影响塑料制件质量 |
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模具安装面的方向 |
是否与号码顺序相符 |
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吊环螺孔与吊孔 |
是否牢固，完好 |
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安装连接件（拉板、拉杆、限位钉、定位圈等） |
是否紧固、调整是否合适 |
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模具附件（拉板、螺钉套、螺钉等） |
是否齐全 |
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推板回程确认开关 |
是否稳定可靠 |
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入库前的处理 |
是否已清洗或喷洒过防锈剂 |
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