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模具加工流程：（1）备料（2）开粗（3）热处理（4）半精加工（5）检测（6）精加工（7）检测（8）模具组立
（1） 备料：为保证模具的稳定和寿命。模具采用了性能稳定，淬火后高硬度（HRC55），耐腐蚀的S136不锈模具钢材料，模具型芯采用了STAVAX材料镀镍加工。
（2） 开粗：为尽量减少加工引起模板的变形，模具所有模板全部采取开粗—淬火—半精加工—精加工的加工程式，使因加工余量引起模板变形和模板应力变形因素降到了低！模具的稳定性得到了保障，开粗时铣床和线割按图加工所有型腔孔，导柱孔和精定位孔留半精加工余量0。3mm。
（3） 热处理：将完成开粗模板转入热处理，先对模板进行去应力回火，消除加工产生的应力，接下来将模板真空淬火加硬至HRC55，淬火后模板还应进行一次回火处理。
（4） 半精加工：将热处理完毕的模板转入普磨---精磨（为后续加工准确要注意保证六面角尺在0。01mm以内，保证平面精度必需要控制在0。002以内）---慢走丝线割（将动静模板分别校边，校面作好校调基准标识，型芯孔，导柱孔，精定位孔慢割保留精加工量0。03mm）-----CNC（按校调基准校调，加工型腔，各尺寸保留加工余量0。03mm。
（5） 检测：利涌三次元检测模板平面度和各导柱孔，型芯孔，精定位孔的数剧，确认平面度和各孔位置及加工余量。
（6） 精加工：将检测合格的模板转入穆尔坐标磨床，坐标磨床依据动静模板前加工基准进行校调，先加工模板的分型面，此工序关键在于各孔和型腔的加工一定要在一次装夹内完成，才能保证各型腔与型芯孔的同心度一致，而导柱孔和精定位孔的加工也必需同时完成，加工后再翻面加工反面的与型芯加大部分配合的尺寸。
（7） 检测：将精加工完成的模板用三次元检测，得出动静模各相对应型腔数据。
（8） 模具组立：在检测判定合格后，由模具主挡当完成组模，送成型试模。
冷冲模架的作用及工艺：1、组成 上模座、导套、导柱、下模座。2、作用 连接冲模的工作零件与辅助零件；导柱导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。3、工艺 上模座和下模座属平板类零件，为平面和孔的加工。导柱和导套属轴、套类零件，为内、外圆柱表面的加工。
注塑模架的组成及工艺：1、组成 模板、导柱、导套、支撑板。2、工艺 模板和支撑板为平面和孔系加工，并保证平面度和平行度误差，以及安装导柱、导套的孔与模板平面的垂直度误差。
上、下模座的结构特点和技术要求：1、结构特点 平面加工和孔加工。2、技术要求 模座的上、下平面平行度要求；上、下模座导柱、导套安装孔的孔距一致，孔的轴线与基准面的垂直度；模座平面及导柱、导套安装孔的粗糙度。3、性能要求 上、下模座工作时能承受冲击载荷，下模座还要具有抗弯曲性能。4、材料 铸铁（HT200）或铸钢（ZG310）。5、加工原则 先面后孔。
上、下模座的加工工艺：1、作用：安装导柱、导套和凸、凹模等零件。2、保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无阻滞现象，保证模具能正常工作。
上、下模座的工艺性分析：1、上下平面的平行度和表面粗糙度。2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致。3、孔的轴心线与基面垂直，垂直度公差不超过0.01/100mm。4、先面后孔。
导柱的结构特点：1、导向作用，与导套无阻滞，*。2、安装位置：下模座。3、配合形式：H7/r6过盈配合。
导套的结构特点：1、导向作用，与导柱无阻滞，*。2、安装位置：上模座。3、配合形式：H7/r6过盈配合。4、导柱与导套的间隙采用H7/h6，以保证凸模、凹模工作时具有正确位置。
导柱、导套的加工方法：1、导柱属于外圆柱面加工，外圆柱面加工一般采用车削、磨削加工。2、导套属于内圆柱面加工，内圆柱面加工一般采用钻孔、扩孔、镗孔、拉孔、铰孔、磨孔等。3、导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯，渗碳淬火后，再磨削。
导柱的加工方案：1、毛坯：20号低碳钢。2、热处理：渗碳0.8~1.2mm，淬火硬度HRC58~62。3、工艺路线：下料→车端面、打中心孔→车外圆→热处理→研中心孔→磨削→研磨。
导套的加工方案：1、毛坯：20号热轧圆钢。2、热处理：渗碳0.8~1.2mm，淬火硬度HRC58~62。3、工艺路线：下料→车端面、内孔、外圆→热处理→磨内、外圆→研内孔。
导柱中心孔的修整：1、车床用磨削方法修正中心孔，在被磨削的中心孔处，加入煤油或机油，手持工件进行修正加工，*，加工质量好。2、利用车床的尾良好将工件压向多棱良好，通过多棱良好挤压作用修整中心孔几何误差。
圆形凸模、型芯的加工方案：1、毛坯：锻件。2、加工工艺路线：毛坯—车削加工（车床上车削棒料，留磨削余量）—热处理—磨削（外圆磨床上精磨）。
非圆形凸模、型芯的加工方法：1、压印锉修2、铣削3、电火花线切割4、仿形刨削5、成形磨削
非圆凸模加工工艺过程：1、下料：φ56×117。 2、锻造 锻成110 ×45 ×55。3、热处理 退火4、铣削：铣六面，留单面余量 0.4mm。5、磨削上/下平面及相邻两侧6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔7、热处理：淬火、低温回火8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面9、线切割：割内、外刃口面10、研磨：研内、外刃口面11、检验
圆形多型孔凹模一般工艺：1、材料：碳素工具钢或合金工具钢2、热处理：60HRC。3、加工工艺路线：毛坯锻造→退火→粗加工→半精加工→钻、镗型孔→淬火、回火→磨削上、下平面、型孔4、孔系加工：普通钻床、数控铣床、坐标镗床、坐标磨床。
（1） 备料：为保证模具的稳定和寿命。模具采用了性能稳定，淬火后高硬度（HRC55），耐腐蚀的S136不锈模具钢材料，模具型芯采用了STAVAX材料镀镍加工。
（2） 开粗：为尽量减少加工引起模板的变形，模具所有模板全部采取开粗—淬火—半精加工—精加工的加工程式，使因加工余量引起模板变形和模板应力变形因素降到了低！模具的稳定性得到了保障，开粗时铣床和线割按图加工所有型腔孔，导柱孔和精定位孔留半精加工余量0。3mm。
（3） 热处理：将完成开粗模板转入热处理，先对模板进行去应力回火，消除加工产生的应力，接下来将模板真空淬火加硬至HRC55，淬火后模板还应进行一次回火处理。
（4） 半精加工：将热处理完毕的模板转入普磨---精磨（为后续加工准确要注意保证六面角尺在0。01mm以内，保证平面精度必需要控制在0。002以内）---慢走丝线割（将动静模板分别校边，校面作好校调基准标识，型芯孔，导柱孔，精定位孔慢割保留精加工量0。03mm）-----CNC（按校调基准校调，加工型腔，各尺寸保留加工余量0。03mm。
（5） 检测：利涌三次元检测模板平面度和各导柱孔，型芯孔，精定位孔的数剧，确认平面度和各孔位置及加工余量。
（6） 精加工：将检测合格的模板转入穆尔坐标磨床，坐标磨床依据动静模板前加工基准进行校调，先加工模板的分型面，此工序关键在于各孔和型腔的加工一定要在一次装夹内完成，才能保证各型腔与型芯孔的同心度一致，而导柱孔和精定位孔的加工也必需同时完成，加工后再翻面加工反面的与型芯加大部分配合的尺寸。
（7） 检测：将精加工完成的模板用三次元检测，得出动静模各相对应型腔数据。
（8） 模具组立：在检测判定合格后，由模具主挡当完成组模，送成型试模。
冷冲模架的作用及工艺：1、组成 上模座、导套、导柱、下模座。2、作用 连接冲模的工作零件与辅助零件；导柱导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。3、工艺 上模座和下模座属平板类零件，为平面和孔的加工。导柱和导套属轴、套类零件，为内、外圆柱表面的加工。
注塑模架的组成及工艺：1、组成 模板、导柱、导套、支撑板。2、工艺 模板和支撑板为平面和孔系加工，并保证平面度和平行度误差，以及安装导柱、导套的孔与模板平面的垂直度误差。
上、下模座的结构特点和技术要求：1、结构特点 平面加工和孔加工。2、技术要求 模座的上、下平面平行度要求；上、下模座导柱、导套安装孔的孔距一致，孔的轴线与基准面的垂直度；模座平面及导柱、导套安装孔的粗糙度。3、性能要求 上、下模座工作时能承受冲击载荷，下模座还要具有抗弯曲性能。4、材料 铸铁（HT200）或铸钢（ZG310）。5、加工原则 先面后孔。
上、下模座的加工工艺：1、作用：安装导柱、导套和凸、凹模等零件。2、保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无阻滞现象，保证模具能正常工作。
上、下模座的工艺性分析：1、上下平面的平行度和表面粗糙度。2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致。3、孔的轴心线与基面垂直，垂直度公差不超过0.01/100mm。4、先面后孔。
导柱的结构特点：1、导向作用，与导套无阻滞，*。2、安装位置：下模座。3、配合形式：H7/r6过盈配合。
导套的结构特点：1、导向作用，与导柱无阻滞，*。2、安装位置：上模座。3、配合形式：H7/r6过盈配合。4、导柱与导套的间隙采用H7/h6，以保证凸模、凹模工作时具有正确位置。
导柱、导套的加工方法：1、导柱属于外圆柱面加工，外圆柱面加工一般采用车削、磨削加工。2、导套属于内圆柱面加工，内圆柱面加工一般采用钻孔、扩孔、镗孔、拉孔、铰孔、磨孔等。3、导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯，渗碳淬火后，再磨削。
导柱的加工方案：1、毛坯：20号低碳钢。2、热处理：渗碳0.8~1.2mm，淬火硬度HRC58~62。3、工艺路线：下料→车端面、打中心孔→车外圆→热处理→研中心孔→磨削→研磨。
导套的加工方案：1、毛坯：20号热轧圆钢。2、热处理：渗碳0.8~1.2mm，淬火硬度HRC58~62。3、工艺路线：下料→车端面、内孔、外圆→热处理→磨内、外圆→研内孔。
导柱中心孔的修整：1、车床用磨削方法修正中心孔，在被磨削的中心孔处，加入煤油或机油，手持工件进行修正加工，*，加工质量好。2、利用车床的尾良好将工件压向多棱良好，通过多棱良好挤压作用修整中心孔几何误差。
圆形凸模、型芯的加工方案：1、毛坯：锻件。2、加工工艺路线：毛坯—车削加工（车床上车削棒料，留磨削余量）—热处理—磨削（外圆磨床上精磨）。
非圆形凸模、型芯的加工方法：1、压印锉修2、铣削3、电火花线切割4、仿形刨削5、成形磨削
非圆凸模加工工艺过程：1、下料：φ56×117。 2、锻造 锻成110 ×45 ×55。3、热处理 退火4、铣削：铣六面，留单面余量 0.4mm。5、磨削上/下平面及相邻两侧6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔7、热处理：淬火、低温回火8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面9、线切割：割内、外刃口面10、研磨：研内、外刃口面11、检验
圆形多型孔凹模一般工艺：1、材料：碳素工具钢或合金工具钢2、热处理：60HRC。3、加工工艺路线：毛坯锻造→退火→粗加工→半精加工→钻、镗型孔→淬火、回火→磨削上、下平面、型孔4、孔系加工：普通钻床、数控铣床、坐标镗床、坐标磨床。
