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油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。
为了取得发光效果更好的印刷图案，可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的
墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。因此，使用80-120目的丝网较为理想。
在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。
为得到理想亮度的发光图案，发光墨层的*小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时，可取
得良好的发光亮度。
可用套色的方法可获得更为醒目的图案。
应用实例：
相应的透明墨油 60%
MHG-4C 40%
用100目的丝网制版，在铜版不干胶纸上印刷三遍。
涂料的配制与使用说明
发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光10—20分钟，可在黑暗处持续
发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，
具有优良的耐侯性、耐光性。
发光涂料的配制方法如下：
选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC
树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。
发光粉可选用C、D型发光粉，可根据不同的用途选用不同型号的发光粉。
发光粉的用量为总量的20%-50%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。
为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。
简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。
夜光粉的使用方法：
可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。
当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层*少应为100-150um（喷涂两
遍）。
如果底色不是白色，以白色丙烯酸聚胺脂漆打底，待白底干后再喷涂发光涂料。
在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。
现用现配，用多少配多少，根据施工要求，用稀释剂调整涂料的粘度。
