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随着社会的不断进步，科技的不断发展，不仅人们对生活中所使用电器的自动化水平的要求不断提高，工业中对设备自动化水平提升的呼声更是愈演愈烈。我们针对压缩机的自动化控制及测控相关议题，希望能让更多的用户能了解压缩机制造企业的产品自动化水平，并能让压缩机制造企业能更了解用户的需求。用户的需要就是我们的责任，照顾好每一个客户并让他们满意是我们的服务方针。
在英格索兰的压缩机自动化的产品系列中，每一种产品都有其定位，针对了不同的客户需求，英格索兰公司都开发了相应的产品来满足他们。从起初的ISM、IEO到现在的X4I、X8I，到我们工业自动化团队开发专门针对站房控制的产品ACS5000、ACS4000以及特殊用途的ACS6000等等。因此，英格索兰的解决方案是一个从系统评估、系统设计、安装调试及交付使用的过程。归根到底，要满足客户不同的需求。
在自动化技术高度发展的今天，如果想实现压缩机本机的智能化甚至超智能化是完全可行的，但是，单机的自动化从成本和客户需求角度出发，并非每个客户都接受在压缩机本机上过度的“智能”，而是把需求提升到了系统级。这就是英格索兰空气系统自动控制技术的大特点，我们更加关注整个压缩空气系统运行的平稳性、可靠性。这种目标也被应用到了实际的集中控制系统产品上。作为压缩机单机控制的*常见方式，加卸载控制几乎是左右压缩机单机控制的标准配置。加卸载控制本身原理简单，技术较成熟，在大多数压缩机上都被采用了。然而，由于每台压缩机都通过自己的压力检测来实现加卸载动作的话，作为整个压缩空气系统就会显得凌乱不堪。实际的系统中我们已经发现了大量类似的案例。而采用压缩机控制技术，特别是压缩空气系统集中控制技术则能够很好地解决这个问题，整个系统就像有了一个大脑，来统一管理机器的动作，这样的结果就是大多是开启的压缩机都运转于其效率*高的全载状态，而只有部分或者一台压缩机被用于调节负荷，这对于整个系统的平稳性有了巨大的提高，而对于压缩机来说，机器本身减少了无谓的动作，阀门元件的寿命可以更长，机器本身运转也更加节能。自控技术为用户带来的便捷主要是操作更加简便了，所有的开关机、负荷控制和参数设置的过程都可以简化，运转参数采集、抄表、数据分析设置报表打印功能都可以交给自动控制来实现。
自控技术同时为系统也带来了性能的提升，主要体现在两个方面：机器的智能化和系统的平稳化，两者相辅相成。这两个方面一定要结合在一起考虑才有意义，抛开任何一方来谈平稳都是不全面的。从使用角度来说，我们的确无法要求用户平稳地使用，我们可以协助用户做的就是详细地分析系统的使用要求，力争从系统设计上来平衡用户的突发用气需求，做到系统需求的“平稳”，只有需求平稳了，供气才能够有平稳的基础。这也是我们前面谈到的解决方案的*步就是系统评估的原因。需求了解清楚了，才能够选择合适的机型、配置相应的系统。这样配置出来的系统才能保证其供气平稳性。作为已经建成的系统，我们仍然协助用户了解他们的系统，根据实际情况对系统作出类似的检测和调整，保证他们的系统运行效率*高。
英格索兰是一个在压缩机行业十分*的企业，同时我们也是一个在工业技术领域有着悠久历史的企业，通过我们这些年来对市场的调查，有超过30%的客户都有着直接的系统自动化要求，而在经过介绍和对客户的需求进行分析之后，我们发现几乎所有的客户都能够反馈出他们有着具体的自动化要求。因此我们可以得出结论，压缩空气系统自动化的需求是非常强烈的，压缩空气系统自动化的市场也是巨大的。未来的压缩机及压缩空气系统，也必将是单机*率与系统自动化的结合体。这样的系统，才是*可靠的、生产力*高的，也是*节能的。
