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本设备符合国家GT/T23858-2009《检查井盖》、GT/T2611-2007《试验机通用技术条件》、JJF1103-2003《*试验机计算机数据采集系统评定》、国家计量检定规程JJG139-1999《拉力、压力和*试验机》标准 一、井盖压力试验机产品主要功能、特点 1. 采用*微机，控制*液压伺服阀，驱动液压缸，可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；微机有断裂识别能力并自动停机功能。其中：HT材料试样只做破坏试验；QT材料试样做循环、变形、破坏试验）并配有井盖试验机*Windows中文软件，根据*或客户提供的标准进行测量和判断井盖的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，同时输出要求的试验报告. 2. 该试验机适合承载力大于10kN、不大于1500 kN的试件试验. 3. 符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和*试验机》标准。 4．方案描述 【主 机】采用立式双立柱结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸上置于上横梁上，工作时活塞伸出下压试件，固定台面尺寸（宽X长）：1200x1400mm.压头采用*合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。 【液压系统】液压原理如图一所示，为负载适应型进油节流调速系统。 油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、10μ高压滤油器、试验机*压差阀组等液压元器件，经伺服阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由计算机伺服控制系统发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、等速位移、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。液压系统油泵采用进口直线共额内啮合高压齿轮泵，直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“*磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大*公司把它作为*产品来开发和推广，以确保在液压行业的良好地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于*性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命。 【测量显示控制系统】井盖压力试验机采用拉线式光电编码器采集试样的变形，*负荷传感器采集试样的试验力。计算机屏幕显示试样的试验力、变形以及各类曲线等。 PC机全数字控制系统，由全数字伺服控制器和试验软件两部分组成。其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定等功能，代表了控制系统发展的*高水平，实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，可以按标准的要求完成试验的数据处理。全鼠标输入操作和控制模式智能设置*系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有大的灵活性，多通道参数的ascii 文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。软件系统充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。 【软件操作】①控制模式采用智能*设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。 ② Windows2000/XP全中文界面，人机对话方式。中英文软件、说明书，试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（力-时间曲线、力-变形曲线、变形-时间曲线等）试验机工作状态等。 ③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。 ④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。 ⑤试验过程可以实现模拟再现。 ★ 试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。 ★ 可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。 ★ 可以进行数字化调零和标定。 ★ 试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。 ★ 软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。 【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。 二．井盖压力试验机主要技术性能指标 1、大试验力：1500kN 2、试验力测量范围:10-1500kN。全程不分档 3、试验力精度: 优于±1% 4、试验力速度调节范围:0.5～10kN/S。 5、变形测量范围及精度: 0～250mm; 0.1mm 6、活塞大行程: 250mm 7、压缩试验空间: 0～350mm 8、上压头尺寸： Φ250mm 9、下工作台尺寸（宽×长）： 1200×1400mm 10、保护功能：超过大试验力2%～5%时自动停机。 11、功率：380V；2.2kW 12、主机尺寸(长×宽×高): 1800×1200×2200mm 13、释放压力速度不小于100kN/秒 14、活塞行程在空载时无论前进，还是退出速度要相对较快，不小于5 mm/秒 15、加压过程需电脑控制，同时也能手工控制，具备两方面功能。 16、载荷数字显示，能自动记录峰值，能调整系统误差。 三．井盖压力试验机的基本配置 1、 1500kN试验机主机 一台 包括 a:二立柱主机框架(台面尺寸:1200×1400mm) 一台 b:液压缸（行程250mm；大输出力1000kN） 一套 c:万向节压缩球头机构（活塞与压头连接） 一套 2、*负荷传感器（精度0.05%） 一套 3、变形测量装置（行程）（0～250mm） 一套 4、电液伺服控制系统 一套 5、试验压盘: φ250mm 一套 6、井盖压力试验机微机控制及数据处理*软件 一份 7、联想*微机（或自备） 一套 8 、 A4喷墨打印机（或自备） 一台 |
