供应*灭火器干粉灌装生产线

二、产品的主要技术参数

2．1  生产能力：     4kg灭火器    220瓶/时

2．2  输送线速度：                 6 米/分

2．3  灌装速度：                   30kg/分

2．4  装量精度：                   ≤0.7%

2．5  气驱压力：                   0.4—0.8Mpa

2．6  电源配线：                   AC380V/220V/50Hz

三、设备安装

设备运抵现场后，首先把辊子输送机主输送线和逆传递线放置地平面连接，随后调整输送机的垂直和平行。以地平面为基准整条线的垂直度不得低于11级，托辊两端支撑架的平行度不低于10级。再安装输送机两端的托盘升降机构。由于升降接盘和输送机的传递方式为摩擦转动，所以在调整主动轮（输送机辊子传动轮）与被动轮（接盘的辊子传动轮）之间的距离时不能大于1mm（主动轮为钢件，从动轮为聚氨脂件）。当然，在安装时视情况而定，以升降自如、没有冲击即可。然后按照粗灌装、精灌装、振动插阀、旋紧机构、充气装置、气密机械臂等顺序，依次定位于输送机旁，而各工位之间的定位距离，以主工位拦截器底孔为准。再把真空装置、除尘装置、原装剂源及支架搁置在生产线后面合理摆放，把粗灌装的吸粉管经真空装置和剂源出粉口相接，而吸气管则接到真空装置即可，精灌装的补粉管一端和精灌储粉筒连接，另一头与剂源的另一出粉口接连，把整机用气动气源和储气筒出口接好，整机的传递、定位、气源由空压机供给。除尘装置有两条管线，一条接于粗灌，另一条线用于精灌除尘。粗灌称重传感器的传感线与粗灌称重仪连接，精灌称重传感器的传感线与精灌称重仪连接，其连接方式为对接。*后接好电源配线，采用AC380V/200V/50Hz。

四、各工序原理及调整

4．1  粗灌装

采用真空射流技术，利用负压为干粉动力源，将干粉吸入被装容器。

首先调整灌粉口与灭火器之间距离，通过主控面板上的上升与下降按钮来实现。打开电气主控箱总开关，开启空压机，接通PLC电源，将灭火器放在托盘内，把托盘移到粗灌主工位，升气气缸自动升高后，按动上升或下降钮，观察粉口与灭火器口的状态，直至完全吻合，升降气缸的升起速度调整，通过气动电磁阀主控箱的粗灌升降节流阀调整，调整升起速度的快慢以不冲击下料口为合适。因各灭火器的高度不尽相同，所以调整时，必须以被装灭火器筒体为标准。按仪表开机键，仪表进入自动归零阶段，当显示为零时，再先把被装干粉的重量值预置称重显示仪，开启粗灌启动按钮，进入装粉阶段。当灌装量到预定值时，通过称重显示仪与控制系统互动，完成灌装过程。由于粗灌过程中装料速度快，产生动态误差值，因此在设定预置重量值时，一般取实际灌装量的90%。例如：以灌装4kg灭火器为例。瓶体重1.95kg，需装干粉4 kg，灭火器*托盘1.39 kg，总数为1.95 kg+4 kg+1.39 kg=7.34 kg，则设定预置仪表内的数值为7.34 kg×90%=6.60 kg。称重显示仪预置数值的操作方法如下：按[净/毛/设置]键，显示仪显示“-------”，按[↑↓/峰值]键，显示仪显示“d××××××”，然后按[净/毛/设置]键，显示仪显示“t××××××”，继续按[净/毛/设置]键，显示仪显示“c××××××”，继续按[净/毛/设置]键，显示仪显示“p××××××”。当显示仪显示“L××××××”时，若显示的数值与所需的数据不同时，则需重新输入。首先，连续按[↑↓峰值]键，直至将显示仪上原显示的数值消除到“0.000”为止。此时末位数会自动循环显示“0-9”十个数字，再把所需的重量值输入即可。其方法为：例如灌装4kg的灭火器时，应把“L”值设为“6.60”，当末位数显示“6”时，迅速按[↑↓峰值]键确认，当末位数显示“6”时节，迅速按[↑↓峰值]键确认，当末位数显示“6”时，迅速按[↑↓峰值]确认，当末位数显示“0”时，迅速按[净/毛/设置]键，此时重量显示仪显示为“H××××××”，此数值出厂前已编定好，不需另输入数值（注H数值必须大于L数值，如果H数值小于L数值时，会出现所需重量不能自动停止，应按照输入L数值的办法，输入H数值），*后再按一次[净/毛/设置]键。本机具有去皮和设定数值的功能，并且具有记忆模块，当把所需数值置入仪表后，它会*执行此数据。如果需改变数值，只能重新预置数值量。（以上××××××均为任意数）。