80-300mmC型钢设备（带普通电脑全自动飞锯锯断及冲中孔、边孔机）主要技术参数：（腰高40mm-70mm）
1、大架采用350mmH型钢焊接而成。
2、外调试换型号。
3、传动用2寸链条、链轮。
4、主机动力8#11kw行星摆线式减速机。5、轮子采用模具钢9铬硅，加工后真空淬火处理，轮子硬度确保62-64°。（是
轴承钢材料轮子，普通热处理后*的5倍）。
6、中板18mm厚。
7、咬口式半垫。
8、12排轴主压成型，另外中间增加1对微调C型钢机腰高侧辊，出料口增加1对微调C型钢侧弯对辊，及加1排调直轴，（调试更方便、更快捷），调平为9
辊调平轴。
9、入料部分为4道侧轮定位，可大限度控制不跑边。10、成型部分为浙江精工式侧轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和C型钢原材
料之间的磨擦力，调试方便、快捷。
11、主轴用45#钢，轴身加工后尺寸φ80mm。
12、普通飞锯锯断及冲中孔、边孔机1台，动力15kw。
13、4kw液压泵站1台。14、*电脑控制柜1台。（PLC、变频器控制）
随机附件有：
1、普通上料架、架芯壹付。
2、6米接料架1个。
3、手动扳手2个及部分易损件。
联系电话：13754477130 联系人：柴金娟
全自动模具切断、冲孔C型钢设备介绍：
带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，*终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成。*步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。
联系电话：13754477130 欢迎致电咨询。
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