燃气高温电炉的特点

1、节能效果好：燃气式高温电炉炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。燃气式高温电炉采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到100m/s，能有效搅拌炉气，是炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，使燃料得到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术，是大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。

2、自动化程度高：管式电炉炉门、炉车全部采用电动，有操作控制台，操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制，到限定极限位置能自动停止运行，以确保安全。 燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报警，熄火切断和再点火功能，且每套烧咀各有一个独立的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在良好比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。

实验电炉炉内温度控制采用*的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有*、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。

经过深入调查研究和方案论证，针对烧结烟气中的灰细末易粘在金属表面形成硬垢的特性，采用*的激波吹灰技术，在1#烧结机余热锅炉上进行试验，取得成功。该技术通过控制燃气与空气的压力以及反应器的大小和喷口面积，来调控激波的方向和能量大小，以适应不同的积灰情况，收到了理想的清理积灰效果。箱式电炉系统控制按时序开启和关闭各个工作阀门，确定不同层面燃气的充给量、燃气和空气的配比等运行参数，点燃混合气体，制造“燃爆”火焰，并实时在线监控，全自动运行和记录各种数据，对其他设备的运行无任何影响。