IECQ-HSPM体系

1. 戴明公司具十五年成功的咨询服务经验，是国内*早成立*从事认证咨询的机构，现已发展成管理咨询、认证咨询为一体的综合性咨询服务组织。

2. 本公司师资力量雄厚，专职顾问*团队近百位，可以给企业提供**的咨询服务。

3. 公司顾问*均具十余年实战经验，可*迅捷地促进客户提升。

4. 近几年出版企业管理书籍多达30余本，是21世纪具有成长力的咨询企管公司。

5. 戴明公司是经过国家*批准的合法公司，目前是中国取得批准资格*全的机构。

        戴 明 服 务 专 案

体系项目：ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO/TS16949、TL9000、ISO13485、                  ISO27001、ISO20000、QC080000、HSPM、AS9100、BSCI、WRAP、C-TPAT、GB12693、ICTI、ISO14064、SA8000、LY/T1715、GB/T19022、GB/T2331、FSC、IRIS认证咨询；

管理咨询项目：风险管理与内部控制、*力、精益生产、薪酬绩效管理、流程管理、绩效管理、人力资源、5S/6S/7S管理咨询、6sigma管理、综合一体化管理、执行力；

培训项目：管理体系内部审核员培训、现场管理培训、绩效管理、生产/采购/品质/仓储管理培训、良好团队塑造、目标管理、时间管理、生产管理、员工心态管理培训、市场营销、决战商务谈判、良好电话营销员实战、*成交等培训;

客户验厂辅导：Wal-Mart、Disney、K-mart、Sears、ICS、Adidas、POLO、Ann Taylor Mattel、Hasbro、Target、GAP、VF、M&S、TESCO、COSTCO Home depot、BSCI、Nike、COCACOLA、BRC、LEVI'S、WOOLWORTHS Foxconn、PHILIPS、BYD、TCL、ZTE、Haier

RTHS Foxconn、PHILIPS、BYD、TCL、ZTE、Haier

固定电话:84295285

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EIA/ECCB-954标准 　　IECQ-HSPM体系要求必须满足EIA/ECCB-954标准。 　　EIA/ECCB-954标准的名称是“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求”，是由美国电子工业协会(EIA)和电子元件认证委员会（ECCB）共同制订的，被IECQ采纳。EIA/ECCB-954标准与ISO9001:2000标准协调一致，必须建立在ISO9001:2000的框架之上。 　　标准的结构与ISO9001:2000基本一致，包括以下大的条款： 　　1. 背景 　　2. 本文件的意图 　　3. 范围 　　4. 参考文件 　　5. 术语和定义 　　6. 总要求 　　7. 管理职责 　　8. 资源管理 　　9. 产品实现 　　10. 测量、分析和改进 　　由于增加了背景和文件意图两节，所以后面的条款号与ISO9001:2000相比全部加2。 　　由于该标准建立在ISO9001:2000框架基础之上，所以下面介绍的标准条款内容只是与ISO9001:2000的不同之处，ISO9001:2000标准中未列出的条款仍是EIA/ECCB-954标准的要求。 　　6. 总要求 　　6.1.1 组织应识别组织中使用的所有的危害物质并形成文件；确定这些过程的相互依赖性和相互作用，并制定适宜的HSF过程管理计划；建立一个过程以限制并/或消除危害物质在产品和过程中的使用。 　　6.2.1.3 在组织的质量手册中包含一节有关HSF过程管理计划和目标，以及所引用的HSF形成文件的程序。 　　7. 管理职责 　　7.1.4 在管理评审中包含HSF。 　　7.1.6 确保危害物质清单在整个组织内沟通。 　　7.2 确定HSF要求：*高管理者应确保顾客的HSF要求得到确定和满足，并包含在顾客满意度测量中。 　　7.3.1.1 方针包含满足要求和持续改进HSF惯例的有效性承诺。 　　7.4.1.2 适宜时，HSF目标应包含消除过程或产品（包括采购的产品）中识别和使用的危害物质的时间表。 　　7.5.1.1 所需用于实现HSF的惯例要融入质量管理体系策划，并作为质量目标的要素。 　　7.5.1.2 在实施改进和变更时，保持HSF方面的努力的持续性。 　　7.6.1.2.3 确保HSF相关的要求和职责在组织中得到沟通和理解。 　　7.6.1.2.4 确保供方具有HSF相关的要求和职责意识。 　　7.7.1 *高管理者应确保向组织的人员通报与HSF方针和实施计划相关的绩效和事宜。 　　7.7.2 危害物质信息应按照要求在组织内得到沟通。 　　8．无实质性不同条款，略。 　　9．产品实现 　　9.1.2.3 针对HSF产品所要求的验证、确认、监视、监督和测试活动以及产品的接收标准。适宜时，这应包括信息服务提供者。 　　9.1.2.4 使用受限物质的过程的程序文件或作业指导书，以便在污染存在时包含预防的内容。 　　9.3.1.1.3 向顾客沟通任何使用受限物质或可能污染、任何可能包含受限物质的过程或产品的混杂 　　9.3.1.1.4 要保留和维护HSF评审结果及评审确定的措施的记录。 　　9.4.1.1.2 在设计策划时，应在文件和计划中识别受限物质的使用，以便控制和*终替换或消除这些部件。 　　9.4.1.3.2 当设计要求使用受限物质时，应制订程序文件以控制、识别、监视和测量过程/产品（包括分包过程的产品）。 　　9.5.1.1.3 组织应确保所有的HSF部件/材料免于受限物质的污染。 　　9.5.1.1.4 应在采购文件和材料收据上清楚地表明受限物质的采购。 　　9.5.1.2.2 应充分了解采购物品的采购路线，应充分识别可能被受限物质污染的任何过程。应在文件化的程序中列明与HSF过程相关的采购活动。 　　9.5.1.2.4 如果过程彼此结合，应建立文件化的程序来区分各部件。 　　9.6.1.1.7 识别并将可能污染的过程文件化 　　9.6.1.1.8 运行程序已文件化，确定预防措施以预防可能的污染。 　　9.6.3.1 适宜时，组织应在产品实现的整个过程中以适宜的方式标识HSF产品。 　　9.6.3.2 应一*性地标识并分隔包含受限物质的过程，以预防与HSF产品结合。 　　9.6.4.1 应有文件化的程序来处理和贮存危害物质。这个程序应包括接收和运输的记录；记录应表明危害物质被分隔及分开管理。 　　10．测量、分析和改进 　　10.3.1 组织应采用适宜的方法来监视和测量（适用时）受限物质过程，包括供应商/分包商过程及信息服务商过程，如果发现他们可能使用受限物质的话。 　　10.3.1.1 应将如何控制、监视和测量这些过程文件化。 　　10.4.1 组织应建立文件化的程序来监视和测量产品中的受限物质，以验证产品要求得到满足。监视和测量应按照HSF计划的规定在产品实现的适当阶段进行。 　　10.5.1.1 应有明确的程序处理发现含有受限物质的不符合产品的情形，以及预防含有受限物质的产品交运，除非获得许可。