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材料材质 ：铁基粉末冶金
货号 ：CZ2-002
制品类型 ：纺织机械零件
粉末预处理 ：混合
粉末制备方法 ：机械粉碎法
成型方法 ：模压成形
模具材质 ：钢模
模具类型 ：压模
烧结方法 ：固相烧结
烧结气氛 ：真空
烧结温度 ：1050-2000
压制方式 ：双向模压
后处理 ：热处理
打样周期 ：4-7天
加工周期 ：4-7天
年加工能力 ：10000000
年剩余加工能力 ：10000000
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| 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 特点 （1）粉末冶金技术可以大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备*稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等具有重要的作用。 （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列*非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产*金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。 （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、*结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 （5）可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 （6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。 制备 （1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。 （2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。 （3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。 （4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、*性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 | ||||||||||||||||
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| 本厂地处温州经济特区，位于美丽的雁山之麓，古老的飞云江畔。厂区占地面积3000多平方米，建筑面积2000多平方米，环境优美，靠近104国道线，距温州港及温州机场仅30来公里，交通十分便捷。本厂创建于1989年，现为股份合作制企业。企业技术力量雄厚，工装设备精良，检测手段齐全，管理体系完善。本厂主要产品有：粉末冶金、铁基含油轴承，气门导管、结构件等，广泛应用于汽车、摩托车、电动工具、门控产品、家用器，农机、纺机、塑机、印机、缝纫机、微特电机及各种仪器仪表。本厂以“质量为本，顾客至上”为理念，产品与国内多家*整机厂有良好、长期的配套关系。本厂将加大力度，与国内外同仁采用多种形式的技术设备合作、合资、进出口补偿贸易等联合方式，加大粉末冶金含油轴承、结构件、合金制品的技术开发和资金投入，在国际、国内大市场的浪潮中，奋力拼搏，力争把企业建成为高起点、*益的行业*！ | ||||||||||||||||
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