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订货号 ：20950403
* ：骏程
货号 ：20950403
型号 ：JCWF-100A
适用物料 ：药物
应用领域 ：制药、食品、化妆品、化工
生产能力 ：20-160
主轴转速 ：960
进料粒度≤ ：6mm
电机功率 ：15
出料粒度 ：0.0001
外形尺寸 ：2.426x1.660x2.690
重量 ：2600
粉碎程度 ：超细磨机
物料含水量 ：6%
原理 ：振动式超微粉碎机
大物料硬度 ：7级
规格 ：JCWF-100A,JCWF-100B,JCWF-100AL,JCWF-100BL
济南骏程大型立式超微粉碎机的粉碎原理：
骏程大型立式超微粉碎机属新型振动式研磨机，用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，粉碎室设在主轴上，主轴与电机输出轴连接。是在一个振动的筒体内装有磨介及物料，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。该设备利用主轴两端的偏心激振重块，使物料不但受到水平的离心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔内形成运动轨迹产生粉碎。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，在弹簧压力（或离心力）和磨本身产生的重力作用下，磨介与物料产生研磨作用，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。振动磨是利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。振动研磨具有成本低、投资小、产率较高等优点。
粉碎中药时产生噪声的主要原因为：
1、粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声。
2、设备运转时，产生的振动声。
3、磨筒或介质与药物之间的碰撞摩擦声。
4、设备转动部件自身发生的摩擦声。
针对噪声产生的原团，解决办法主要为：各转动部件加润滑油；粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却或冷冻机降温；对设备进行减振处理，如用减振垫或阻尼球；为设备配备全封闭式隔音装置。
选择超微粉碎设备时，要注意以下几点：
1、设备处理量大小、产量匹配。
2、设备材质是否符合药物生产要求
3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高，应符合GMP
4、粉碎机内的温度控制严格，尤其是对热敏性药材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。
6、合适的场地条件。
7、震动和噪声的处理，符合环保要求。
8、根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。
大型立式超微粉碎机的粉碎特点：
1、介质填充率高，粉碎能力强、粉碎*，利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。
2、配有制冷系统，在粉碎过程中不会产生局部过热现象，可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，有利于保留粉粒生物活性成分。对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，可明显提高制剂的有效活性。多纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。
3、振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
4、符合GMP要求，超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。
5、使中药材各有效成分均匀化，精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；超强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。
6、超微细粉末是超微粉碎的*终产品，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
大型立式超微粉碎设备的保养：
为保证粉碎设备经常处于良好的技术状态，*可以投入运行，我们应该减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本。机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。我们的操作人员应该做到四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
为什么有些物料达到一定细度，不易粉碎了？
在粉碎设备粉碎的过程中，物料越细时，单位能量所能产生的新表面积越小，即越难粉碎。由微观机械力化学基本理论可知：粉碎特别是超细粉碎已并非一简单的粗粒变细粒的过程，而是一个粉碎与团聚的复杂过程。一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小，比表面积增大；另一方面，机械作用也促进物料颗粒的聚结，从而增大表观粒度，减小比表面积。因此，可以认为超细粉碎过程是一个粉碎与团聚的可逆过程；当这种正反两个过程的速度相等时，便达到粉碎平衡，颗粒尺寸达到极限值。进一步延长粉碎时间时，由于这时的机械力已不足以抗衡物料更高的断裂强度，只能用于维持粉碎平衡，并促进小颗粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”现象出现
分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用，这是不言而喻的。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，团聚就不存在，那么所谓的逆研磨，现象就不会发生。因而可以说，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。
