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订货号 ：000898
类型 ：颚式破碎机
货号 ：068
* ：东辉
型号 ：pe250*400
应用领域 ：冶金 矿山 矿工
给料粒度 ：≤210
出料粒度 ：20-50
生产能力 ：5000-20000
耗电 ：15
重量 ：2500
电动机功率 ：11
粉碎程度 ：中碎机
驱动方式 ：电动
大进料边长 ：210
作用对象 ：石料
规格 ：pe250*400
是否跨境货源 ：否
郑州东辉颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作 ，使用维修方便。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
主要部件1.机架
机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用 铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
2.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。3.传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。4.调节装置调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
5.飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。
6.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
技术参数
产品型号 | 进料口尺寸(mm) | 大进料粒度(mm) | 出料口可调节范围(mm) | 处理能力(t/h) | 配套电机功率(Kw) | 重量(t) | 外形尺寸(mm) |
PE150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 5.5 | 1.5 | 896×745×935 |
PE200×400 | 250×400 | 210 | 20-50 | 5-20 | 15 | 2.5 | 1430×1310×1340 |
PE400×600 | 400×600 | 350 | 40-100 | 15-60 | 30 | 6.8 | 1700×1732×1653 |
PE500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 30-85 | 55 | 12.5 | 2035×1921×2000 |
PE600×900 | 600×900 | 480 | 65-160 | 45-110 | 55-75 | 18.5 | 2290×2206×2370 |
PE750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 105-195 | 90-110 | 29.5 | 2655×2302×3110 |
PE900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 90-220 | 110-132 | 56 | 3800×3166×3045 |
PEX150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 5-16 | 15 | 3.8 | 1200×1500×1200 |
PEX250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22-30 | 5 | 1667×1545×1020 |
PEX250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 15-50 | 30-37 | 7 | 1550×1964×1380 |
PEX250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-60 | 37-45 | 9.8 | 2192×1900×1950 |
1）检查轴承温度，一般控制轴承温度不超过60℃（滚动轴承不超过70℃）。在没有安装温度计的情况下，可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。
2）检查润滑系统及水冷却系统，有无漏油、漏水现象，油泵运行的声响及振动情况。
3）检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。
4）定期更换润滑油，清洗润滑过滤
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