* 全自动螺旋100型榨油机 新型商用榨油机 大型粮油螺旋榨油机

订货号 ：1234566

加工定制 ：是

货号 ：321546

类型 ：榨油机

适用对象 ：葵花籽,米糠,油桐籽,玉米,油棕果,乌桕籽,花椒籽,芝麻,菜籽,大豆,茶籽,棉籽,花生

* ：鼎天

型号 ：DT1-00

配用动力 ：7.5

处理量 ：300

整机重量 ：1200

外型尺寸 ：1800/1300/1680

产品类型 ：全新

榨螺直径 ：100

榨膛内圆直径 ：101

出油率 ：50

电源电压 ：380

干饼残油率 ：5

生产厂家 ：鼎天环保设备

售后服务 ：整机保修一年

产品规格 ：多型号

是否跨境货源 ：否

       螺旋榨油机设备是我公司引进国外技术并自主研发的新产品，该机自动化程度高，采用自动温控热榨工艺和高压真空过滤系统，是目前市场上较为*的榨油机械。多功能全自动螺旋榨油机采用一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。螺旋榨油机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。
螺旋榨油机应用范围广
      榨油机压榨油料范围广泛，主要可压榨的油料作物包括：花生，油菜籽，芝麻，葵花籽，大豆，花椒，胡麻籽，山茶籽，辣椒籽，橄榄，棕榈果，椰子等。其中花生油，大豆油，菜籽油，棕榈油是目前世界上食用广泛的食用油类。
螺旋榨油机工作原理
      榨油机是借助机械外力的作用，使分布于料胚内外表面的油脂，受螺旋轴推进挤压力后产生热量，摆脱料胚的吸附力而溢出，这种从油料中挤压出来的过程称为榨油。多功能榨油机能自动压榨自动排渣。螺旋榨油机设备按照压榨阶段数分一级压榨、二级压榨和多级压榨。
螺旋榨油机的结构：
      榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构，齿轮箱和电机等构成的新型多功能螺旋预榨机。
螺旋预榨机的特征是，横立绞龙同步工作，榨膛为轴向剖分式，膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定，膛壳开合采用绞链结构，并运用冷-暖结构冷却；
      螺旋总程为分段结构，螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫，在螺旋一旁设置了防泄螺旋。
此机具有设计新颖、结构合理、兼有自动手动校饼功能，可不停机开膛清理和更换易损件，处理量大，能耗小、占地小、造价低等优点。

螺旋榨油机特点：
      1．出油率高：该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
      2．安全方便：结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能满足使用。采用全封闭防护，操作安全方便；本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。
      3．节能：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上。
      4．省工-：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
      5．用途广：-一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
      6、油质纯-：真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。经久*： 机身采用**钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
      7、榨螺采用军工材质——铬40，耐高温，在高温高压的环境下不变形，硬度高，使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，*性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
      8、采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

螺旋榨油机安装方法：
      安装前，应对新购的榨油机进行*清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
螺旋榨油机维护与保养

      1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
      2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

      3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
      4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
      5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

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