大行程龙门雕铣机：稳固的大理石床身结构，搭载高速直线电机，实现高效加工适用材质：模具钢、不锈钢、铝合金、黄紫铜板、钛合金板、绝缘板、电木板、PVC、ABS、亚克力、玻璃、人造石等材质。适用行业：高精度型材，新能源汽车配件，汽车内外装饰条及天窗导轨、电视机边框、家电面板及装饰件加工、治具、载具、首板、铝屏风、绝缘板、铝合金面板，PCB板、保护屏、浮雕、烫金板行业。

金正重切削型数控车床，30°斜导轨机身。切削速度快，刚性强，是重切削利器。优异的机床特性1、高级铸件FC-300材质：机床主要结构铸件都采用高级米汉纳铸铁FC-300制成，经应力消除和时效处理，展现卓越的稳定性确保机台长期不变的最佳精度。2、强刚性重切削的床身结构设计：此款机床床身结构经过有限元分析结构合理，斜床身一体铸造成型，108S机床自重达到4.3吨,105S自重达3.6吨，机床刚性特强，重切削能力特佳，是切削刚性与高精度加工的完美结合。3、宽广的机床底座：宽广的机床底座及立柱的组合，确保达到最稳固的结合刚性，是机床高加工精度的基础。4、重负荷型滚柱线轨和高速静音丝杆：跨距超宽，超大线轨跨距使负载分配均匀，提升加工精度，机台XZ轴配置原装进口重负荷自润滑型滚柱线轨，经预压处理以消除热变形，高速静音丝杆两端支撑稳固经预拉处理，动静态刚性特佳，精度稳定。5、丝杆预压和预拉设计：XZ轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠丝杆，配合两端支撑座的预拉设计，能最大限度消除转动背隙，确保机器的定位精度和重复定位精度。6、装配中真值度检验：线轨和丝杆组装过程中，水平面与垂直面之真值度、平面度及同心度均经过几何精度检验，呈现精准的轴向几何精度。7、台湾原装进口高速主轴：进口高速主轴刚性好，高速切削稳定且大幅提高效率。8、高转速及高位移速度：4200/5000/6000rmp高转速主轴搭配高速位移（X轴24M/min，Z轴30M/min）可节省非加工时间，大幅提高加工效率和保证加工光洁度。

我司经过多年的研发生产出多主轴立式加工中心，也经客户使用多年，受到客户的青睐，三轴同动，定位精准，节约人工，大大提高生产效率。1、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好2、立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻镗，均能持稳，确保最佳的加工精度；

依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。还有适合产品加工的高速产品加工中心机，产品加工中心机主轴转速快，精度高，非常适合产品批量加工。金正机械线轨加工中心特点：1.机床所有主要结构铸件都是采用高级米汉纳铸铁高张力铸件材质，经应力消除和时效处理，展现卓越的稳定性确保机台长期不变的最佳精度。2.人字形立柱和底座采用箱形对称结构设计配合合理化的十字肋骨强化，提升了整体结构的刚性并可将热变形降至最低。3.宽广的机床底座及立柱的组合，确保达到最稳固的结合刚性，是机床加工精度的基础4.跨距超宽，超大线轨跨距使负载分配均匀，提升加工精度，机台三轴配置重负荷型线轨，经预压处理以消除热变形，高速静音丝杆两端支撑稳固经预拉处理，动静态刚性特佳，精度稳定。5.线轨和丝杆组装过程中，水平面与垂直面之真值度、平面度及同心度均经过几何精度检验，呈现精准的轴向几何精度6.三轴32m~48m，高速位移可节省非加工时间，大幅提高加工效率和保证加工光洁度7.选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能先进齐全,稳定性极佳金正机械高速产品加工中心特点底座及立柱独特的大跨距结构设计，坚若磐石，稳如泰山。短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。三轴快速位移速度48m，大幅降低加工时间。加高立柱设计，预留加装第4,5轴空间。高稳定换刀系统，减少非加工时间。机台排屑采用后排式，有最佳排屑角度及超大流量横屑系统。同步快速换刀系统，换到动作开始后，刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合；刀库换刀时间：（1秒）。金正机械硬轨加工中心特点1.机床所有主要结构铸件都采用高级米汉纳铸铁制成，经应力消除处理，展现卓越的稳定性及长期不变形之刚性2.人字形立柱和底座采用箱型对称结构设计，配合合理化的十字肋骨强化，提升了整体结构的刚性，并可将热变形降至最低3.宽阔的硬轨滑道配合滑道之间超大跨距设计，使之受力分配均匀，鞍座长久不变形，重切削时稳定性优异，确保加工精度4.所有导轨均经过高周波硬化处理与精密研磨，鞍座槽都经精密铲花处理，内设Z形油沟，运动时形成油膜，保证导轨顺畅耐磨，三轴滑道表面贴附进口TURCITE-B耐磨片，摩擦系数低减震性能好，延长轨道精度寿命5.三轴静音滚珠丝杆与驱动马达为直结式传动可有效消除丝杆背隙，具有精密的传动效果，丝杆装配时两端均经过预拉处理，可将热变形降至最低程度6.选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能先进齐全,稳定性极佳金正机械高速产品加工中心特点底座及立柱独特的大跨距结构设计，坚若磐石，稳如泰山。短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。三轴快速位移速度48m，大幅降低加工时间。加高立柱设计，预留加装第4,5轴空间。高稳定换刀系统，减少非加工时间。机台排屑采用后排式，有最佳排屑角度及超大流量横屑系统。同步快速换刀系统，换到动作开始后，刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合；刀库换刀时间：（1秒）。金正机械高速产品加工中心特点底座及立柱独特的大跨距结构设计，坚若磐石，稳如泰山。短鼻高速主轴反应灵敏、可4000转攻压。三轴快速位移速度48m，大幅降低加工时间。加高立柱设计，预留加装第4,5轴空间。高稳定换刀系统，减少非加工时间。机台排屑采用后排式，有最佳排屑角度及超大流量横屑系统。同步快速换刀系统，换到动作开始后，刀库打刀凸轮与主轴头部打刀机构有效结合；刀库换刀时间：（1秒）。

金正机械钻铣攻牙中心机特别适合：精密模具、IT电子零件、汽机车零件、航太零件及其他精密零件加工。工件材质:镁合金,铝,不锈钢等.高刚性，高精度的结构设计。主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定、刚性佳永久确保品质。铸件结构经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋骨的搭配，提供机床之高刚性。三轴采用静音螺杆、线性滑轨具有高刚性低噪音、低摩擦、高灵敏度，可提升加工速度和精度。底座及立柱独特的大跨距结构的设计，能承受高G产生的惯量坚若磐石、稳如泰山。高速直结构主轴反应灵敏，大幅提升加工效率三轴马达与螺杆直结传动，刚性好、精度高，48m高速位移可大幅节省非加工时间加高立柱设计预留加装第四、五轴空间高速伺服换刀快速稳定减少非加工时间

金正机械公司专业生产雕铣机，目前应用在模具、塑料产品、玻璃面板、医疗器械、五金、钟表、眼镜、鞋模、IC电子、首饰饰品、手板模型、木雕、珠宝等几十种行业中，主要进行精细模具加工和精密产品的批量加工。还有专门机型用于石墨加工的。1.特佳的刚性结构机床所有主要结构铸件都采用高级米汉纳铸铁制成，经内应力消除处理，展现卓越的稳定性且长期不易变形。2.卓越的传动系统所有雕铣机丝杆均采用两端固定支撑设计并配合适当的预拉力，丝杆两端均使用两个高精度NSK角推轴承固定以提高刚性，将机床的自振频率提高至正常的使用范围以外，以保证高动态加工精度，令伺服系统调装变得轻松容易。三轴滚珠丝杆与驱动马达透过精密联轴器为直结传动，可有效消除丝杆背隙，具有精密的传动效果，滚珠丝杆装配均经预拉处理可将热变形降至最低程度，有效提高进给刚性与定位精度。3.为确保高品质，传动系统内的全部零组件均采用进口知名厂牌的高规格零部件。三轴直线导轨都采用镶入式装配，机床头部承重力大，运动刚性佳精度寿命持久。一体成形龙门结构，具有绝好的对称性和极佳的刚性，超宽超厚的立柱和横梁，内壁采用加强筋的网状结构，确保长久的刚性和精度要求。

主要适用于不锈钢，铝合金及塑料产品去毛边，倒角切边，3C通讯电子产品零件高光，手机玻璃，非金属治具，首饰工艺品及精密小零件大批量加工等行业。1.机床主体构件采用天然大理石材质,龙门立柱一体成型，刚性特佳，结构稳定不变形，运动时振动小，是确保精度永久不变形的首选。2.主要构件接触面均经高精密研磨后达至00级标准，三轴采用日本进口伺服马达，THK或台湾银泰精密级直线导轨和滚珠丝杆，搭配NSK轴承支撑单元，运动平稳，保证动态加工精度，适合高速加工。3.高速高精度的陶瓷轴承电主轴,（德国技术）可采用手动上刀或气动上刀方式，确保加工光洁度；专用主轴油冷系统能保证主轴的热变形量和使用寿命。配备气雾混合及高压冲水刀具冷却装置，提高刀具的使用寿命，玻璃加工时可有效防止崩边。4.中央自动润滑系统确保丝杆导轨的使用寿命和精度，配备SMC精密气路粉末过滤器及专用干燥系统；加强肋骨型铸铝工作台均作防腐、抗氧化处理。全防水结构设计，便于冷却喷水喷雾操作，确保丝杆导轨等传动部件不受污染。双头机可以双工位同时加工，每个Z轴又可独立运行，增加灵活性，大幅提升生产效率，节约购机成本。5.高精度、高灵敏度进口自动对刀仪，保证刀具长度自动补偿，确保加工精度。配置具备机上编辑功能的工业级台湾LNC或Ncstudio数控系统，独立防尘、防气雾电器控制柜确保电路及电子元件的长寿命。6.开放式软件接口，可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等设计软件。

机床特性：底座及立柱独特的大跨距结构设计，坚若磐石，稳如泰山。短鼻高速主轴反应灵敏，可4000转攻牙。三轴快速位移速度48m，大幅降低加工时间加高立柱设计，预留加装第4、5轴空间高速（1.8s）高稳定换系统，减少非加工时间机台排屑采用后排式，有最佳排屑角度及超大流量冲屑系统通过引进德国最新的结构设计，优化内部肋骨，大大提升整体稳定性，为主轴高速传输提供最强的刚性支援同步快速换刀系统：换刀动作开始后，刀库打刀凸轮与主轴头部大道机构有效结合，刀库换刀时间：1秒（刀对刀）