本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床。工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度。可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件。如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机复印机光杆,内孔型腔模具等。双端面专门化数控车床：机床特点：■450斜床身布局，具有中间驱动夹持功能的主轴箱配置在床身中部，两个刀架配置在主轴箱两侧。■双通道控制系统，两个刀架可同时或分别与主轴实现联动，完成零件两端的同时或顺序加工。■模块化设计，可根据用户要求，有多种刀架组合，夹具组合，以及配置选择，功能拓展。■主轴箱内主轴系统、夹具、夹紧油缸、配油系统、驱动装置等融为一体，结构紧凑，工作可靠。■全封闭防护，自动亨闰滑，自动排屑，造型美观，易于操作，维修方便。■可配托料架及自动上下料装置，易实现自动化。针对不同加工对象的毛坯状况、零件形状、技术要求，配备不同的中间驱动主轴箱及夹具。南京可买的积累了丰富的经验，有多种装夹结构及夹持方式供选择，是肯迈得独有的技术优势。在国内同类产品中品种多、规格全。本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床。工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度。可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。

球面数控机床型号：QT8150/QT8180/QT81200简要描述：该机器采用法线切削方式，在单转盘工作台上实现多刀位球面加工，可实现粗车，精车，超精车加工。加工后的圆度≤0.005mm,光洁度Ra≤0.2um镜面效果。同时还可以加工非球面，曲面等。使用范围：精密球面车床适用于加工外球面、内球面及轴上带球的工件，并能进行钻孔、铰孔等工作。加工精度可达1T6-1T7以上，加工零件表面粗糙度可达Rα3.2μm以上。适合光学镜面加工，汽车球头杆加工，球阀加工等球体类高精度加工.．如:光学镜模具加工.汽车球头杆加工.球阀加工等。对于球面机床设计来说，zui重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足球面机床设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。随着科学技术的发展，球面机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对外球面轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

DMK32-CX车铣复合机床车铣复合机床是一种GAO效、高精、高自动化的多功能加工机床。随着工业化进程的提高、裁员的实现和全球生产制造模式的改变，它的需求与日俱增，将成为重要的加工工具之一。简要描述：导轨采用直线导轨后置平放、刀架后置、斜面内侧防护。排屑排液回收性能优于通用平轨。装夹方便，无刀架干涉，高速高精度，进口成组P4级NSK轴承，高精度，高转速，高刚性，无尾架。使用范围：本产品适合短轴类.盘类加工.系统支持柱.锥.弧.球面.螺纹.切槽,应用在各种盘类,套类.短轴零件加工。钢材、灰铁.有色金属均可达到切削刚性。配专用卡盘.可加工三通、四通、弯头等水暖管接件.包括小型阀体。多年来公司坚持走可持续发展的科技创XING之路，开发自己的产品，开发与众不同的产品。至目前已形成具有自主知识产权的产品体系，现有主导产品：CK系列的斜轨数控车床、DMK系列的端面数控车床、SDM系列单主轴双端面车床、QT系列数控球面车床、TCK数控镗车床、XFX系列蜗杆加工专用机床及车、钻、铣，并可配置自动化自动机械手，实现自动上下料。产品从性能上、加工产品精度上均等同于国外机床，但成本相比国外先进产品成本下降约40%。DMK32-CX车铣复合机床是一种GAO效、高精、高自动化的多功能加工机床。随着工业化进程的提高、裁员的实现和全球生产制造模式的改变，它的需求与日俱增，将成为重要的加工工具之一。简要描述：导轨采用直线导轨后置平放、刀架后置、斜面内侧防护。排屑排液回收性能优于通用平轨。装夹方便，无刀架干涉，高速高精度，进口成组P4级NSK轴承，高精度，高转速，高刚性，无尾架。使用范围：本产品适合短轴类.盘类加工.系统支持柱.锥.弧.球面.螺纹.切槽,应用在各种盘类,套类.短轴零件加工。钢材、灰铁.有色金属均可达到切削刚性。配专用卡盘.可加工三通、四通、弯头等水暖管接件.包括小型阀体。

DMK系列数控端面车床产品特点描述：主轴高速、高精度、孔径大刚性好。主轴结构采用进口成组高精度角接触轴承，独立主轴、伺服配置，低速扭矩大，切削范围宽。矩形导轨面宽，跨距大，超音频淬火，周边磨削，床鞍导轨贴塑，低速运行平稳无爬行。进给采用滚珠丝杆传动，无键连接，滑移运动副自动间歇润滑，机床采用全防护。产品适用范围：DMK系列数控车床适用于大旋转件、盘类件的加工，特别适合电动车、汽车轮箍、汽车刹车盘、电机端盖、齿轮胚，汽车悬架外壳加工等。加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料轨采用直线导轨后置平放、刀架后置、斜面内侧防护。排屑排液回收性能优于通用平轨。装夹方便，无刀架干涉，高速高精度，进口成组P4级NSK轴承，高精度、高转速、高刚性，无尾架。本产品适合短轴类.盘类加工.系统支持柱.锥.引弧.球面.螺纹.切槽.应用在各种盘类.套类.短轴类零件加工。钢材.灰铁.有色金属均可达到切削刚性。多年来公司坚持走可持续发展的科技之路，开发自己的产品，开发与众不同的产品。至目前已形成具有自主知识产权的产品体系，现有主导产品：CK系列的斜轨数控车床、DMK系列的端面数控车床、SDM系列单主轴双端面车床、QT系列数控球面车床、TCK数控镗车床、XFX系列蜗杆加工专用机床及车、钻、铣，并可配置自动化自动机械手，实现自动上下料。产品从性能上、加工产品精度上均等同于国外机床，但成本相比国外先进产品成本下降约40%。在研发思路上，公司借助高等院校、国外先进技术的基础，不断的引进、消化、自我再开发、市场需求技术改进，使企业研发、生产、销售、市场形成良性循环，有力的保证了企业生存依靠科技的模式。

南京肯迈得双端面车床产品描述：1.本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；2.专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床；3.工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度；4.可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度,节省加工时间与成本；5.双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件6.如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机复印机光杆，内孔型腔模具等。双端面车床产品特点：本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床。工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度。可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。近年来，随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。双端面磨床是端面磨床其中一类，早在1912年美国制造出一台端面磨床以来，经过一个多世纪的发展双端面磨床已经在性能和结构等方面有了很大的进步，其在轴承、汽车零部件制造、内燃机等行业上应用较为广泛。南京肯迈得双端面车床整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床。使用范围：双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件。如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机、复印机光杆，内孔型腔模具等。

SDSZ400数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能，同时适用于夹箱体，腔体的加工。设备布局为整体床身底座，卧式结构，具有两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库，可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工。设备每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工。详细介绍1.数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床；2.具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能；3.适用于夹箱体，腔体的加工；4.设备布局为整体床身底座，卧式结构，具有两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库，可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工；5.设备每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工；6.数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、铣削等功能和深孔高速钻削功能，可以广泛应用在汽车零部件，减速机壳体模具，五金等行业。数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能，同时适用于夹箱体，腔体的加工。设备布局为整体床身底座，卧式结构，具有两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库，可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工。设备每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工。

球面数控机床型号：QT8150/QT8180/QT81200简要描述：该机器采用法线切削方式，在单转盘工作台上实现多刀位球面加工，可实现粗车，精车，超精车加工。加工后的圆度≤0.005mm,光洁度Ra≤0.2um镜面效果。同时还可以加工非球面，曲面等。使用范围：精密球面车床适用于加工外球面、内球面及轴上带球的工件，并能进行钻孔、铰孔等工作。加工精度可达1T6-1T7以上，加工零件表面粗糙度可达Rα3.2μm以上。适合光学镜面加工，汽车球头杆加工，球阀加工等球体类高精度加工.．如:光学镜模具加工.汽车球头杆加工.球阀加工等。球头车床分为数控球头车床和普通球头车床两种。球头车床配备有圆盘回转刀架，都是以加工球形为特征的零部件为主要功能，属机床中专机一类。球体类机械部件应用广泛，汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业。特别是汽车，一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件。传统生产是:锻造毛胚——车削——磨削——抛光，工序长、工效低，加工精度也受限制。球头数控车床以CNC数控系统对机床的运动进行控制，加工精度高、自动化程度高、效率高;普通球头（形）车床以工人手动为运动的动力源，加工运动自动化程度低、效率低，加工精度也不够高，适合对球形工件精度要求不高或球体毛胚加工。球体类机械部件，由于其特殊的外形，在机械加工中，有相当高的难度。2坐标数控车床由于刀具是2轴插补方式，不是走圆弧的弧线，加工出的球体圆幅度精度不足，不适合精度要求高的加工。数控球头车床——实现一次装夹，车削、滚压一次完成，加工的圆弧度0.004mm,粗糙度0.01um,工件无需再磨削、抛光，大幅节省工序、能耗。

MCK330/MCK240多功位快速调面数控机床产品特点描述：采用多个主轴同时加工，各个主轴之间能够实现零件对接转换，节省机械手自动送料的时间。机床采用预负荷直线滚动导轨及滚珠丝杆，具有速度快，加工精度高的特点。产品适用范围：本产品适用于各种盘类、短轴类的多道工序的调面车、铣、磨、钻等加工。产品亮点：无机械手自动转换切削面，车、铣、钻、磨一体。使用范围：本产品适用于各种盘类．短轴类的多道工序的调面车、铣、磨．钻等加工。MCK330/MCK240多功位快速调面数控机床产品特点描述：采用多个主轴同时加工，各个主轴之间能够实现零件对接转换，节省机械手自动送料的时间。机床采用预负荷直线滚动导轨及滚珠丝杆，具有速度快，加工精度高的特点。产品适用范围：本产品适用于各种盘类、短轴类的多道工序的调面车、铣、磨、钻等加工。产品亮点：无机械手自动转换切削面，车、铣、钻、磨一体。使用范围：本产品适用于各种盘类．短轴类的多道工序的调面车、铣、磨．钻等加工。多年来公司坚持走可持续发展的科技之路，开发自己的产品，开发与众不同的产品。至目前已形成具有自主知识产权的产品体系，现有主导产品：CK系列的斜轨数控车床、DMK系列的端面数控车床、SDM系列单主轴双端面车床、QT系列数控球面车床、TCK数控镗车床、XFX系列蜗杆加工专用机床及车、钻、铣，并可配置自动化自动机械手，实现自动上下料。产品从性能上、加工产品精度上均等同于国外机床，但成本相比国外先进产品成本下降约40%。

XFX8120数控旋风铣床此机床是我们为电动转向蜗杆专业设计的一款具备瑞士，德国机床相媲美的性价比超值的设备，其加工精度可达到7级公差水平，如配有进口刀具可达6级水平，价格只有进口设备的十分之一，配套刀具的价格只有进口刀具的二分之一，加工效率达到进口机床的三分之二。XFX8120数控旋风铣床使用范围：本机床适合汽配．减速机各类蜗杆的铣加工。旋风铣定义旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名一旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8lm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。旋风铣的切削形式分为:（1)内切式(2）外切式旋风铣的切削方法分为:（1）顺铣法（2)逆铣法XFX8120数控旋风铣床加工过程旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动:(1）刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动)(2)车床主轴带动工件慢速旋转（(辅助运动)(3）旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动(4）旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)(5）旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。

SDM系列双端面数控车床产品特点：本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床。工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度。可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。SDM系列双端面数控车床使用范围：双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件。如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机、复印机光杆，内孔型腔模具等。型号：SDMV42/SDMV65双端面数控车床详细介绍1.采用预负荷直线滚动导轨及滚珠丝杠，具有速度快，加工精度高的特点；2.主轴为肯迈得具有自主只是产权，自行设计的液压主轴夹座，主轴轴承采用进口轴承(日本NSK)，并配涂德国FAG高级润滑脂，精度高，钢性强，寿命长；3.自动集中润滑装置，润滑充分可靠，润滑周期自动控制；4.主轴采用伺服主轴电机，具有变速范围大，可实现无级变速和恒线速切削。并安装有主轴编码器，可以准确反馈主轴实际转速，响应性能更高；5.可配置自动上下料机构，并按客户现场设备布局要求排布；6.可加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求较高的轴类零件；7.可加工圆柱面，圆锥面，阶梯面，球面及其它各种回转曲面类零件；型号：SDMT60A-14I1双端面数控车床(长杆类)，25-03I/T6004I/T100-04I/T170-04I双端面数控车床1.本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；2.专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床；3.工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度；4.可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度,节省加工时间与成本；5.双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件6.如汽、摩车避震器管、杆。螺杆，跑步机滚筒，打印机复印机光杆，内孔型腔模具等。