一键式影像测量仪IM30-IM60仪器简介：一键式影像测量仪是一款新型的检测仪器，此款仪器比较适合批量测量齿轮、螺钉、手机外壳、手机玻璃等较小尺寸的工件。具有速度快、操作简单等特点，提高了测量效率。一键式测量仪是一种的测量工具，以下是关于它的详细介绍：仪器组成核心硬件：一般由上下光源、高像素CCD相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成3。软件系统：具有强大计算能力的后台绘图测量软件，能够按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，并与高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价3.工作原理通过大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率CCD相机上做数字化处理，再由后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，最后和以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价特点测量速度快：能在短时间内完成大量测量任务，比如几秒内即可完成上百个尺寸的测量与公差评价，大大提高了工作效率，尤其适合小工件的批量测量46.测量精度高：精度标尺是CCD相机的像素点，不受时间、温湿度等因素影响，精度比较稳定，且可通过软件实现测量精度自动校准，避免了因测量行程增大而产生的阿贝误差，重复测量精度高3.操作简便：设计简洁易用，无需繁琐的步骤和专业技能，只需按下一个按钮，即可完成整个测量过程，降低了使用难度，任何人都能轻松上手4.多功能集成：除基本测量功能外，还具有数据分析、图形显示、报表生成等多种功能，方便用户对测量结果进行进一步处理和分析4.稳定性好：仪器结构简单，不需要位移标尺光栅尺，在测量过程中也不需要移动工作台，所以稳定性能很好3.

2.5次元测量仪是一种结合了二次元影像测量仪和部分三次元测量功能的精密测量设备。一、工作原理影像测量原理它主要基于光学影像测量技术。和卧式投影仪类似，有一个光源照亮被测物体，通过CCD（电荷耦合器件）相机获取物体的影像。CCD相机将光学影像转化为数字信号，然后传输给计算机系统。计算机软件对这些数字影像进行处理，通过对影像中物体边缘的提取、识别等操作，来确定物体的二维尺寸。例如，在测量一个矩形零件的边长时，软件会识别出影像中矩形的四条边，根据像素和实际尺寸的换算关系，计算出边长的长度。高度测量补充原理除了二维影像测量外，2.5次元测量仪还能进行简单的高度测量。这是通过在Z轴方向上安装有传感器（如激光位移传感器等）或者通过光学聚焦的方法来实现的。当采用激光位移传感器时，传感器发出的激光束照射在物体表面，根据激光反射回来的时间或者相位变化等信息，计算出物体在Z轴方向上的高度差。如果是利用光学聚焦法，通过改变物镜的焦距使物体表面清晰成像，根据焦距的变化量来推算物体的高度。一、测量原理方面2.5次元测量仪主要基于光学影像测量原理。通过光源照亮物体，CCD相机获取物体影像，再由计算机软件对影像进行处理来确定物体的二维尺寸。对于高度测量，采用如激光位移传感器或者光学聚焦法等方式简单地获取物体在Z轴方向的高度信息，但这不是其主要功能。例如，在测量一个平面零件的尺寸时，它主要是通过分析影像中零件边缘的像素位置来计算长度、宽度等二维尺寸。三坐标测量仪基于空间直角坐标系工作。通过测头在相互垂直的X、Y、Z轴方向上移动，当测头接触到被测物体表面时，记录下该点在三个轴向上的位置数据，以此获取物体表面点的三维坐标。这些坐标数据可用于确定物体的形状、尺寸和位置精度。例如，在测量一个复杂的机械零件时，三坐标测量仪能够地测量零件表面各个点的三维坐标，从而构建出零件的完整三维形状。

HB16和HB24型大屏幕卧式测量投影仪是光、机、电一体化的精密测量仪器。产品结构通用性强，能检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状。卧式测量投影仪是一种精密的光学计量仪器，主要用于对各种形状复杂的工件进行轮廓、尺寸及表面形状的测量。一、工作原理光学投影原理卧式测量投影仪利用光学投影系统将被测工件的轮廓或表面形状放大并投影到屏幕上。其内部有一个光源，通常是卤素灯或LED灯，光线通过聚光镜组汇聚后照射在工件上。工件的轮廓和表面细节会阻挡光线，经过物镜组的放大作用，在投影屏上形成放大的、清晰的影像。例如，当测量一个小型机械零件的轮廓时，光线穿过零件周围的空间，被零件轮廓遮挡的部分在投影屏上就形成了阴影，从而呈现出零件的轮廓形状。测量原理投影屏上通常带有刻度或者坐标系统。通过观察投影影像与屏上刻度的相对位置，可以直接读出工件轮廓的尺寸。对于一些复杂的几何形状，可以利用投影仪配备的测量软件或工具（如旋转工作台、角度测量装置等）来确定工件的角度、弧度、圆心位置等参数。比如在测量一个圆形工件时，可以通过确定其投影在屏幕上的直径两端点位置，利用屏幕上的刻度来计算直径尺寸，同时如果需要更的圆心定位，还可以结合旋转工作台来使工件旋转，找到圆心在屏幕坐标中的位置。二、结构组成光学系统包括光源、聚光镜、物镜和反射镜等部件。光源提供足够强度的光线，聚光镜用于将光线均匀地汇聚到工件上，物镜的作用是放大工件的轮廓影像，不同放大倍数的物镜可以根据测量需求进行更换。反射镜则用于改变光路方向，使影像能够正确地投影到屏幕上。例如，一些高精度的卧式投影仪会采用消色差物镜，以减少色差对影像质量的影响，保证投影轮廓的清晰度。

该系列三坐标测量机主体结构由花岗石的导轨和工作台，移动桥式结构组成，保证整机机械系统的稳定；无摩擦的全气浮支撑导轨，大限度的减少运动中的角摆；自粘式带状金属光栅心与平台、横梁用Z轴花岗石基体融为一体，使其三轴具有同样的温度膨胀系数，从而增加了仪器的稳定性三坐标测量仪，又称为三坐标测量机（CoordinateMeasuringMachine，CMM），是一种用于测量物体几何形状、尺寸及位置的高精度检测设备。基本原理它是基于空间直角坐标系来工作的。通过测头系统在三个相互垂直的X、Y、Z轴方向上移动，获取被测物体表面上点的坐标位置信息。当测头接触到被测物体的表面时，测量系统会记录下此时测头在三个轴向上的位置数据。这些数据可以用来确定物体表面上点的三维坐标，进而通过对大量点的测量和数据处理，得到物体的形状、尺寸和位置精度等信息。测头系统测头是三坐标测量仪的关键部件之一。常见的接触式测头包括触发式测头和扫描式测头。触发式测头在与被测表面接触时会产生触发信号，记录下触发瞬间的坐标位置。扫描式测头则可以在被测表面连续扫描，获取更加密集的点云数据，能够地描述复杂曲面的形状。非接触式测头主要有光学测头，如激光三角法测头和结构光测头，它们通过光学原理来获取物体表面的坐标信息，不会对被测物体表面造成损伤，适用于软质材料或高精度表面的测量。机械制造行业在机械制造中，三坐标测量仪用于对机械零件（如发动机零部件、精密模具等）的尺寸精度检测。例如，对于汽车发动机的缸体，需要测量其各个孔径、平面度和位置精度等参数，以确保发动机的性能和质量。对于精密模具，三坐标测量仪可以测量模具型腔的尺寸和形状精度，保证模具生产出来的产品符合设计要求。

设备名称快速平整度测量仪设备型号MCO400●实现机械化快速测量平整度●操作简单便利、高速●方便资料管理及保存●比同类产品调试更方便●中文/英文操作界面●机器运行超静音早期的平整度测量主要依靠简单的手工工具，如靠尺。工人将靠尺放置在被测表面，通过肉眼观察靠尺与表面之间的缝隙，凭借经验来判断表面的平整度。这种方法主观性强，精度较低。随着科技的发展，电子技术和传感器技术的应用催生了现代平整度测量仪。例如，接触式平整度测量仪利用高精度的位移传感器，能够测量探头与表面的相对位移，大大提高了测量的准确性。激光技术的出现更是让平整度测量进入了新的阶段，激光平整度测量仪可以远距离、大面积地快速测量，而且精度高，推动了在道路等大型工程领域的应用。机械制造行业机械零件的加工精度对产品质量至关重要。平整度测量仪用于测量各种机械零件的表面平整度，如发动机缸体、机床床身等。以机床床身为例，床身的平整度直接影响机床的加工精度。如果床身表面不平，在加工过程中，刀具与工件之间的相对位置就会发生变化，导致加工出来的零件尺寸误差增大。通过使用平整度测量仪，可以对床身进行测量和调整，保证加工精度。汽车行业在汽车车身制造中，平整度测量仪用于检测车身外壳的平整度。汽车车身的外观质量不仅影响美观，还关系到空气动力学性能。如果车身表面不平整，会增加汽车行驶过程中的风阻，降低燃油经济性。同时，在汽车内饰件的安装过程中，也需要保证安装表面的平整度，以确保内饰件的安装质量和乘坐舒适性。

GX2515-ⅡA工具显微镜介绍GX2515-ⅡA工具显微镜是一种集软件、光、机、电一体的高精度、高效率的显微测量仪器。造型新颖美观，与我公司研发的通用型QP600数显表（支持触摸屏操作）操作更加简便快捷。定义测量显微镜是一种将显微镜的观察功能与长度测量功能相结合的仪器。它主要用于对微小物体的尺寸、形状等参数进行精密测量。例如在机械加工领域，测量显微镜可以用来测量微型零件的长度、宽度、孔径等尺寸，其测量精度通常可以达到微米级别。结构组成光学系统：包括目镜、物镜等部分。目镜用于观察，其放大倍数有多种选择，如10x、15x等。物镜则决定了对物体的初次放大倍数，一般有低倍物镜（如4x）、高倍物镜（如40x）等。通过目镜和物镜的组合，可以实现不同的放大倍数，方便观察和测量不同大小的物体。照明系统也是光学系统的一部分。通常采用透射照明或反射照明的方式，为被观测物体提供合适的光线，使物体的细节能够清晰地显示出来。例如，在观察透明薄片材料时，采用透射照明可以让内部的纹理和结构清晰可见。机械系统：载物台是放置被测物体的平台，它可以在平面内进行移动，并且移动的距离能够被地测量。一般载物台的移动通过精密的丝杆和导轨来实现，能够保证移动的平稳性和准确性。调焦机构用于调整物镜与被测物体之间的距离，使物体成像清晰。它通过旋钮控制物镜的上下移动，并且在调焦过程中要注意避免物镜与物体碰撞，以免损坏物镜。测量系统：通常包括测微目镜或数字测量装置。测微目镜内部有刻度，通过将被测物体的像与刻度进行对比，可以读出物体的尺寸。数字测量装置则可以将测量数据直接显示在屏幕上，并且可以进行数据处理，如平均值计算、误差分析等。

该款刀具影像测量仪是在老款刀具测量仪的基础上改进而成的一款产品。这款产品继承了上一代刀具影像测量仪的所有优点及特性，机台采用大理石底座，降低变形系数，增强了仪器的稳定性，保证测量精度。设备装配两个CCD高清晰度摄像机，可以在不移动被测物体的情况下从不同角度和方向对被测物体进行观察和测量，从而减少了人为操作的误差。刀具测量仪是一种专门用于测量刀具几何参数的仪器，以下是详细介绍：一、主要功能几何参数测量能够测量刀具的长度、直径、半径等基本尺寸。例如，对于麻花钻，可以准确测量其刃部长度、柄部直径等参数；对于铣刀，可测量其刀具直径，到微米级别，这对于确保加工精度至关重要。可以测量刀具的刃口角度，像车刀的前角、后角、刃倾角等。这些角度参数直接影响刀具的切削性能，通过测量和调整，可以优化刀具的切削效率，减少刀具磨损。刀具磨损检测刀具测量仪能够检测刀具刃口的磨损量。在金属切削过程中，刀具刃口会逐渐磨损，通过定期测量，可以及时发现刀具的磨损情况。例如，在数控加工中心，当刀具磨损达到一定程度时，会影响加工零件的表面质量和尺寸精度，刀具测量仪可以地量化磨损程度，以便及时更换或修磨刀具。刀具轮廓测量可以获取刀具的完整轮廓信息，包括刃部的形状、螺旋线形状（对于螺旋刀具）等。这对于复杂形状的刀具，如球头铣刀、成型刀具等尤为重要。例如，在模具加工中使用的成型刀具，其轮廓形状必须与模具型腔的形状匹配，刀具测量仪可以确保刀具轮廓的准确性。

MV系列大行程影像测量仪是我公司新研发的龙门大行程CNC型全自动影像测量仪，采用龙门式结构(桥架式)运行性能稳定，且机构稳定不变形。X、Y、Z三轴均采用伺服电机、全采用双重闭环运动控制、可保证电机在中、高速动动时的稳定性，和准确的定位功能，影像Z轴可自动对焦、配合自动变焦镜头，可实现自动变焦而不需倍率校正。大行程影像仪是一种用于测量大尺寸工件的精密测量仪器，以下是其相关介绍：特点大行程测量范围：大行程可达2050×2550mm，如mv-1612m型号的工作台玻璃台尺寸为2000×2000mm，运动行程为1600×1200mm，能够满足大尺寸工件如PCB板、LCD屏、航空航天零部件等的一次性测量需求，提高测量效率17.高精度测量：采用高精度的光学系统、传感器以及先进的测量技术，能够实现高精度的测量结果。例如，部分大行程影像仪的X、Y坐标测量示值误差≤(3+l/200)um，可满足各种精密测量需求127.自动化程度高：配备先进的控制系统和测量软件，可实现自动边缘提取、自动匹配、自动聚焦、测量合成等功能，能够自动编程和离线编程，大大提高了测量效率和准确性，降低了人工干预带来的误差358.多功能测量：不仅可以测量长度、宽度、高度、直径、半径等基本尺寸，还可以测量孔距、间距、角度、R角、圆弧等复杂的几何形状和位置公差，适用于各种形状和尺寸的工件127.直观的测量结果和报告：具备强大的数据处理能力，能够实时分析测量数据，并以直观的图表、报表等形式展示测量结果，方便用户进行数据分析和质量控制4.

航拍点胶机JT-HPD400该设备可替代人工特定的点胶作业，实现机械化生产；操作简单便利、运行高速；点胶程式文件可通过U盘上传/下载，方便资料管理及保存；机台上带有对针头控制按键，不需外接教导器，比同类产品调试更方便；中文/英文操作界面。视觉点胶机是一种将视觉系统与点胶技术相结合的高精密自动化设备，以下是其详细介绍：主要特点高精度定位：采用先进的视觉系统进行定位，能够实现高精度的点胶作业，提高产品质量和装配精度，可达到微米级的点胶精度，对于电子制造、医疗器械等对精度要求极高的行业尤为重要.自动化程度高：可以实现全自动化作业，减少人工干预和操作，提高生产效率，降低生产成本，相比传统的手工点胶或半自动点胶设备，大大提高了生产效率.适应性强：能够适应各种不同形状、大小和材质的工件，对于复杂的点胶任务也能轻松应对，还可以根据不同的胶水特性和点胶要求进行调整，满足各种生产需求.可追溯性强：可以记录每个产品的点胶数据，实现数据的可追溯性和可分析性，方便生产过程的监控和管理.可靠性高：采用高品质的零部件和材料，具有高可靠性和长寿命，能够保证长期稳定的生产运行.操作简便：通常采用触摸屏或电脑进行操作，操作简单易懂，方便快速上手.环保节能：采用低功耗设计和环保材料，符合现代制造业的绿色环保要求.类型桌面式视觉点胶机：适用于中、小型企业，常用于流水线的点胶也可以用来上色等，它的精度要求低，运行稳定，适用性强.在线式视觉点胶机：适用于中、大型企业，结构简单，易于操作，通常用于精密3C电子行业和LED行业，还具有自我清洗功能，不需要拆卸，点完胶之后可以自动清洗，省却不少繁琐的收尾工作.

线式全自动双Y点胶机JT-D3441-2Y该设备可替代人工特定的点胶作业，实现机械化生产；操作简单便利、运行高速；点胶程式文件可通过U盘上传/下载，方便资料管理及保存；机台上带有对针头控制按键，不需外接教导器，比同类产品调试更方便；中文/英文操作界面。桌面式点胶机是一种专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或内部的自动化机器，以下是其详细介绍：特点体积小巧：占用空间小，便于安置在工作台上，适合在空间有限的场所使用.操作简便：通常采用中文教导盒操作，易学易懂，操作人员能快速上手.精度较高：一般具有画点、线、面、弧、圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能，能够实现高精度的点胶作业，确保点胶位置准确，胶量均匀.胶量控制：胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间等皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶，可有效避免胶水浪费，降低成本.适用范围广：可适用多种流体，如UV胶、AB胶、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏等，能满足不同行业的点胶需求.可定制性强：部分桌面式点胶机可选配多头微调胶筒夹具，实现多头同时作业，成倍提高工作效率；还可依制程需要，加装工作台定位pin、胶枪或底板加热控温装置等.工作原理气压驱动：利用气压将胶水从料筒中压出，通过阀门控制出胶量的大小，出胶量同时也会受到针头大小和胶水粘度的影响.三轴联动：由步进马达带动X、Y、Z三轴联动及底盘移动来实现运作，控制系统采用PLC教导盒，预先输入CCD编程程序，轻松按下按键，即可实现点胶全过程.

JTVMS系列增强型影像测量仪介绍该款JTVMS系列影像测量仪是一款增强型2D光学影像测量仪，能满足基本的二次元测量需求，具备基本的点、线、圆、距离、角度等基本测量功能及多坐标功能。“手动二次元”通常指手动二次元影像测量仪，以下是对它的详细介绍：基本概述它是一种基于光学影像测量原理，用于测量二维平面内工件几何尺寸和形状特征的精密仪器。“二次元”这个名称主要是因其侧重于对平面二维数据的测量，区别于能够测量三维空间数据的设备，在机械加工、模具制造、电子元器件生产等众多工业领域有着广泛应用，是进行精密检测的重要工具之一。结构组成主机架：是整个仪器的支撑框架，一般采用高质量的金属材料打造，如铸铁等，具备良好的刚性和稳定性，确保在测量过程中不会因外界因素（如轻微震动等）而影响测量精度，为仪器上的其他部件提供可靠的安装基础。载物台：用于放置被测工件，其设计可实现多方向的手动移动，通常通过精密的丝杆传动机构和导轨配合，能在X、Y平面内进行平稳、平移操作。操作人员可借助操作手柄或者旋钮，按照测量需求灵活地调整工件在平面内的位置，便于对工件的不同部位进行测量，并且载物台的移动精度可以达到微米级别，比如每移动一格对应的实际位移可能是0.01毫米等。光学镜头与成像系统：这是核心部分之一，包含有光源（像常见的卤素灯、LED灯等，能提供稳定且合适亮度的光线用于照亮工件）、物镜（不同的物镜有不同的放大倍数，可根据工件尺寸大小及测量精度要求进行更换选择，例如有10×、20×、50×等多种规格）、目镜以及一系列的光学镜片（用于光线的折射、反射等，以实现清晰成像）。光线从光源发出后照射到工件上，经过工件反射（对于不透明工件）或透射（对于透明工件），再通过物镜等光学元件进行放大成像，最后通过目镜让操作人员可以清晰地观察到工件的影像，部分仪器还会配备影像采集装置，可将影像传输到电脑显示器上进行更直观的查看和进一步分析。测量系统：配备有测量软件（安装在与之相连的电脑上）以及相应的测量工具，如卡尺、测微器等的影像模拟工具，操作人员通过在目镜视场或者电脑显示的影像画面上，利用这些测量工具对工件的影像进行操作，比如点击两点来测量直线距离、描绘轮廓来测量周长等，软件会根据设定好的放大倍数以及测量操作记录，准确计算并显示出工件相应的实际尺寸数值。同时，有的测量系统还具备数据存储、分析、报表生成等功能，方便后续对测量结果的管理和应用。

HB16和HB24型大屏幕卧式测量投影仪是光、机、电一体化的精密测量仪器。产品结构通用性强，能检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状。卧式投影测量仪是一种精密的测量仪器，在工业生产、质量检测等众多领域有着广泛应用，以下是对它的详细介绍：基本结构与原理结构组成：主机部分：通常包含坚固的底座，为整个仪器提供稳定的支撑，确保测量时的精度和稳定性。其外壳一般采用金属材质，保护内部的精密光学及机械部件。投影系统：这是核心部件之一，由光源（如卤素灯等，能提供高强度且稳定的光线）、聚光镜、物镜等光学镜片组成。光源发出的光线照射到被测工件上，经过光学镜片的折射、反射等作用，将工件的轮廓影像投射到投影屏上。载物台：用于放置被测工件，一般可在一定范围内实现平移、旋转等动作，方便调整工件位置，使其处于合适的测量方位。载物台的移动精度很高，通常通过精密的丝杆、导轨等机械结构来控制，能实现微米级别的位移调整。投影屏：是呈现工件影像的部位，上面带有刻度线或者坐标网格，便于测量人员直观地观察和读取工件的尺寸数据。有的投影屏还具备角度分度盘等辅助测量的标识。测量系统：配备了诸如测微目镜、读数装置等，可测量投影屏上工件影像的尺寸，通过光学放大原理以及的刻度读数，能准确获取被测工件的长度、角度、形状等几何参数。工作原理：利用光学投影的方法，将被测工件的轮廓形状以放大的影像形式投射到投影屏上。通过光源照亮工件，光线透过工件后，经过物镜等光学元件进行放大成像，使原本微小、不易测量的工件细节清晰地显示在投影屏上，然后借助测量系统在投影屏上对影像进行尺寸测量和形状分析，最终得出工件实际的几何尺寸和形状精度等数据。

QA系列产品是我公司新研制的大行程全自动影像测量仪，其采用双重闭环运动控制，电机在高速运动时具有的定位以及运动时的稳定性；使用高分辨率高清摄像机，保证高品质的测量画面，对工件抓取更、识别更为快捷。QA全自动影像仪是一种高精度的光学测量仪器，以下是关于它的一些介绍：工作原理：通过高分辨率的摄像机获取被测物体的图像，然后利用先进的图像处理算法和软件对图像进行分析和处理，从而得出被测物体的几何尺寸、形状、位置等信息。具备自动对焦、自动边缘提取、自动匹配等功能，能够实现高精度的测量，并且操作简便，大大提高了测量效率。特点：高精度测量：采用高精度的光栅尺、光学镜头和先进的控制系统，能够实现微米级的测量精度，满足对产品高精度测量的需求。自动测量功能：可通过编程实现全自动测量，能够快速、准确地完成大量的测量任务，提高生产效率。例如，对于批量生产的零件，可以编写测量程序，实现快速、批量的测量。良好的稳定性：通常采用材料和先进的制造工艺，具有良好的稳定性和可靠性，能够在长时间的使用过程中保持稳定的测量精度。灵活的测量方式：不仅可以对平面物体进行测量，还可以对立体物体进行测量，具有较强的适应性。例如，对于手机外壳、模具等复杂形状的物体，都可以进行准确的测量。强大的软件功能：配备专业的测量软件，具有图像分析、数据处理、报表生成等功能，方便用户对测量结果进行分析和管理。应用领域：电子行业：适用于PCB线路板、液晶模组、手机配件等电子元件的尺寸测量、外观检测等，对于保证电子产品的质量具有重要意义。机械制造行业：可用于机械零件的尺寸测量、形位公差检测等，为机械制造提供准确的测量数据，有助于提高产品的加工精度和质量。模具行业：在模具的设计、制造和验收过程中，QA全自动影像仪可以对模具的尺寸、形状等进行测量，确保模具的精度和质量。

QVS系列全自动影像测量仪是由我公司新研发的小龙门CNC型影像测量仪，采用进口精密配件为提高测量仪工作状态时的度及稳定性提供有力保证。龙门式影像仪是一种基于影像测量原理的高精度测量设备，它采用龙门式的机械结构框架，具备较大的测量行程和良好的稳定性，广泛应用于机械制造、电子、模具、汽车等众多工业领域，主要用于对各类零部件的尺寸、形状、位置等几何参数进行测量与分析，在产品质量控制、新品研发以及零部件加工精度检测等环节起着至关重要的作用。二、结构组成龙门式框架：主体结构：由两个立柱和一个横梁构成类似“龙门”的形状，通常采用高品质的金属材料（如花岗岩等）打造。花岗岩材质具有出色的稳定性、刚性以及热稳定性，能有效抵抗外界因素导致的变形，确保在长时间测量过程中整个框架结构稳固可靠，为测量奠定基础。例如，在大型模具测量时，即使频繁移动测量部件，龙门式框架也能保持自身形状不变，使测量结果准确。导轨安装：在立柱和横梁上安装有高精度的导轨，这些导轨为后续的运动部件提供导向，确保其能沿着预定的方向平稳移动。导轨的精度直接影响测量仪的定位精度，往往通过精密的加工工艺和严格的质量检测，使其具备极小的直线度误差、平行度误差等，以满足高精度测量需求。运动系统：驱动部件：一般配备高精度的电机（如伺服电机等）作为驱动源，带动测量平台、镜头组件等部件沿着导轨在X、Y、Z三个方向上进行运动。伺服电机能够根据控制系统的指令实现的转速和位置控制，保障运动的准确性和稳定性，满足不同测量任务下对各部件灵活移动的要求。传动机构：采用精密的丝杆、同步带等传动方式，将电机的动力传递给相应的运动部件，实现部件的平稳位移。例如丝杆传动，其具有高精度的传动比和定位精度，能使测量平台在微小的步距下移动，便于对被测工件的各个位置进行细致测量。影像系统：光学镜头：这是影像仪获取清晰影像的关键部件，配备有不同放大倍数的镜头可供选择，以适应不同尺寸和精度要求的工件测量。比如对于微小的电子元器件，可以选用高放大倍数的镜头，将其细节清晰地放大呈现；而对于较大尺寸的机械零件，可切换至低放大倍数镜头，获取整体的影像情况。同时，镜头具备良好的光学性能，能减少像差、色差等影响成像质量的因素。光源：有多种类型的光源，如表面光（通常为环形光源等）和轮廓光（一般是背光源）。表面光用于照亮工件的表面特征，使其表面的纹理、划痕等细节在影像中清晰可见；轮廓光则从工件背面照射，突出工件的轮廓形状，便于对其进行形状测量，例如在测量薄片类工件的外形轮廓时，轮廓光可清晰地勾勒出其边缘。相机：负责采集经过镜头和光源作用后的工件影像，通常采用高分辨率的工业相机，其像素数量和图像采集能力决定了最终获取影像的清晰程度和细节丰富程度，能够将工件的实际情况准确地转化为数字图像信号，传输给后续的图像处理系统。图像处理与测量软件：图像采集与处理模块：接收相机传来的图像数据，进行去噪、增强、锐化等预处理操作，提高图像的质量，以便后续能更准确地识别和提取工件的特征信息。例如去除图像中的噪点干扰，使工件的边缘线条更加清晰锐利，便于进行测量。测量功能模块：基于处理后的清晰图像，提供多种测量工具和算法，可实现对工件的尺寸（如长度、宽度、直径等）、形状（如轮廓度、圆度、直线度等）、位置（如孔心距、同轴度等）等几何参数的测量。操作人员只需在软件界面上操作相应的测量工具，按照测量要求在图像上选取对应的点、线、面等元素，软件就能自动计算并输出测量结果，同时还能将测量结果与预设的公差范围进行对比，直观地判断工件是否合格。报告生成模块：能根据测量数据生成详细规范的测量报告，报告内容包括测量项目、测量结果、判定结论以及相关的图像截图等信息，方便质量控制人员、生产部门等进行存档、查阅以及产品质量分析。三、工作原理将被测工件放置在测量平台上，通过运动系统驱动平台及影像系统中的镜头等部件，使工件处于合适的测量位置并调整好合适的放大倍数及光照条件。光源发出光线照亮工件，相机在镜头的配合下采集工件的影像，然后将影像数据传输给图像处理与测量软件。软件对影像进行处理后，操作人员利用软件提供的测量工具，在影像上选取工件相关的特征元素（如轮廓边缘、孔的圆心等），软件依据相应的数学算法，根据这些元素在影像中的坐标位置等信息，计算出工件的几何参数测量结果，最终实现对工件的测量与质量评估。四、测量功能及应用场景

三坐标测量仪（CoordinateMeasuringMachine，简称CMM）是一种集机械、电子、光学、计算机等多种技术于一体的高精度测量设备，主要用于对物体的几何尺寸、形状、位置等几何参数进行测量。它通过探测系统获取被测物体表面各点的坐标信息，然后依据相应的测量软件进行数据处理和分析，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、机械制造、电子电器等众多高精度要求的工业领域，是保障产品质量、控制生产过程的关键检测工具之一。三坐标测量机主体结构由花岗石的导轨和工作台，移动桥式结构组成，保证整机机械系统的稳定；无摩擦的全气浮支撑导轨，大限度的减少运动中的角摆；自粘式带状金属光栅心与平台、横梁用Z轴花岗石基体融为一体，使其三轴具有同样的温度膨胀系数，从而增加了仪器的稳定性。尺寸测量：线性尺寸测量：测量物体在三维空间内任意两点之间的直线距离，比如机械零件的边长、孔的深度、轴的长度等，在航空航天零部件制造中，对各种高精度的结构件的线性尺寸进行严格测量，确保其符合设计要求，保障飞行安全。直径和半径测量：对于圆形的物体或者孔、轴等特征，能够准确测量其外径、内径、半径等尺寸，像汽车轮毂的直径测量、精密轴承内圈的内径测量等，保证产品的装配精度和性能。厚度测量：通过测量物体不同表面上对应点的坐标差值，来确定物体的厚度，在电子线路板生产中，可测量线路板各层之间的厚度，确保电气性能和机械强度。形状测量：轮廓度测量：评估物体实际轮廓与设计轮廓的偏差情况，无论是平面轮廓还是复杂的空间曲面轮廓，都能进行测量，例如在模具制造领域，对模具型腔的轮廓度进行检测，保证成型产品的形状精度，使最终产品能符合设计造型要求。直线度、平面度测量：判断物体表面的直线是否笔直、平面是否平整，像对机床导轨、大型平板等要求高精度平面度的部件进行检测，确保其在安装和使用过程中的精度和稳定性，进而保障加工精度。圆度测量：分析圆形物体的实际形状与理想圆的接近程度，在机械加工的轴类、套类等众多有圆度要求的零件检测中应用广泛，确保零件的旋转性能和配合精度。

JT-3000A系列立式正/反像数字测量投影仪是光、机、电一体化的精密测量仪器。影像可与工件呈正或反向测量投影仪又称为轮廓投影仪、光学投影仪等，它是一种利用光学投影原理，将被测工件的轮廓或表面形状通过光学系统放大后投射到投影屏上，以便进行测量的仪器。广泛应用于机械制造、模具加工、电子、汽车等众多工业领域，在产品质量控制、零部件检测等环节发挥着重要作用。投影系统：光源：通常采用卤钨灯等，提供足够强度且均匀稳定的光线，照亮被测工件。比如在检测小型精密机械零件时，合适的光源能确保零件轮廓清晰地被照亮，便于后续投影成像。聚光镜：其作用是将光源发出的光线汇聚，使其均匀地照射到被测物体上，让物体各部分都能得到良好的光照条件，保证投影图像质量。物镜：负责将经过被测工件调制后的光线进行放大成像，不同放大倍数的物镜可根据实际测量需求进行更换，像测量一些尺寸较小但精度要求高的电子元件，可能就需要较高放大倍数的物镜来获取清晰放大的图像。载物台：用来放置被测工件，一般可以在一定范围内进行平移、旋转等调节，方便调整工件位置，使其处于合适的测量区域，并且载物台的移动精度通常较高，以确保测量的准确性。例如在检测模具时，可通过移动载物台来对模具的不同部位依次进行测量观察。投影屏：是呈现放大后工件轮廓或形状影像的部件，上面往往带有坐标刻度，方便直接读取测量数据，有的投影屏还可以进行角度等的辅助测量，通过观察影像与坐标刻度的相对位置来确定工件的尺寸、形状偏差等情况。

二元影像测量仪又称二次元检测仪适用于以二次元该款JTVMS系列影像测量仪是我公司针对老款机型重新设计开发的新产品，不论从外观还是仪器性能上都更有吸引力，其外观新颖，性能出众，操控便捷。主要是通过光学镜头将被测物体的轮廓影像放大，然后投射到CCD（电荷耦合器件）相机的感光元件上，再将光信号转换为电信号，最后经过图像处理软件在计算机屏幕上显示出清晰的放大影像，操作人员通过手动操作测量仪器的工作台或软件中的测量工具来获取物体的长度、宽度、角度、半径等各种二维尺寸数据。手动影像仪是一种精密的二维尺寸测量设备。它利用光学成像原理，将被测物体的轮廓和表面特征通过镜头放大并成像在显示器上，然后通过操作人员手动操作仪器来获取测量数据。这种仪器在制造业、电子产业等众多领域发挥着关键作用，用于测量各种小型零部件的尺寸，如机械零件、电子元器件、塑料制品等的长度、宽度、角度、圆的直径等几何尺寸。与其他测量仪器的比较优势与卡尺、千分尺等比较：卡尺和千分尺是接触式测量工具，虽然精度也较高，但对于一些复杂形状的物体测量较为困难，且容易对物体表面造成损伤。影像测量仪则可以轻松测量复杂形状物体，并且是非接触式测量，不会损坏物体。例如，对于具有微小凹槽或凸起的电子元器件，影像测量仪可以通过成像清晰地测量其尺寸，而卡尺或千分尺可能无法准确测量。与三坐标测量仪比较：三坐标测量仪主要用于三维空间的测量，虽然也能进行二维测量，但在二维测量的便捷性和速度方面，影像测量仪更具优势。影像测量仪操作相对简单，价格也相对较低，更适合于大量的二维尺寸测量任务。