旋挖钻机截齿设计与制造在设计采用旋挖钻机截割头时，要根据一定的合理方法设计几何形状。除了合理设计几何形状外，还需匹配尺寸、相关参数、截齿排列方式以及截割时的参数，确保硬质合金截齿在工作中受力均匀，磨损程度尽量相同，保持运动平稳，进一步提高截齿割煤岩工作效率，很大限度减少截齿的磨损和损坏，确保截齿可靠性得到提高。在实际操作中，需要对地质条件进行仔细研究和分析，进行有针对性的实验，根据实际开采的地质条件确定煤岩体的硬度系数和相关数据，选择不同牌号和型号的截齿和合金刀头进行实际开采工作，确保截齿使用寿命，避免不必要的损失，提高抗冲击能力，同时确保开采工作顺利进行。在实际采掘过程中，旋挖钻机截齿齿体材料的选择至关重要，应选择锻造性能优良的合金结构钢。在目前我国的经济与科技水平下，常用的材料是35CrMnSi，它具有较高的疲劳极限和抗冲击能力，但存在回火脆性缺陷。因此，选择42CrMo材料作为齿体材料可以克服这些缺陷，在调质后综合性能提高，回火脆性问题消除，更适合作为截齿材料。制造过程中，严格按照设计要求进行生产，确保齿座与截齿之间的尺寸配合，使硬质合金截齿在齿座中自由灵活转动，避免截齿偏磨现象，保持刀齿锋利，实现自磨刃功能。采用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性和塑性较好的北京固本耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。通过堆焊高硬度碳化铌，有效保护基体不受磨损，提高整体耐冲击性能。碳化铌尺寸小，分布更致密均匀，提高耐冲击性能。综上所述，采用以上设计方案与施工工艺，能够显著降低原始工艺生产截齿带来的缺陷，新材料和新工艺制造的截齿在操作过程中效果显著，为煤矿开采工作提供了有利的技术保障，对国家和企业的经济发展具有重要意义，其优越性无法替代。