一般采煤机截齿或掘进机截齿失灵可能出现以下两方面原因：硬质合金头脆裂：1.硬质合金头质量问题：国产硬质合金头中可能含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中可能存在裂纹。在受到冲击载荷时，截齿刀头处于高应力状态。当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时，就会发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，会导致韧性不足，也容易在冲击载荷下发生脆裂。2.钎焊残余应力大：国产截齿多采用铜锌钎料进行焊接，焊接温度较高可达920摄氏度以上。由于硬质合金、钎料和基体金属的热胀系数差异很大，在冷却过程中这三种材料的收缩程度不同，使得在硬质合金与钎料、钎料与基体金属之间形成大的拉应力。这将导致焊缝强度降低，在截割时受到强大的冲击负荷，从而导致硬质合金头脆裂。磨损：1.磨料磨损：国产合金中有些合金元素的含量未达要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因。此外，齿体材料的质量和性能不稳定，以及热处理过程控制不当也会导致齿体磨损。2.红硬性较低导致的磨损：红硬性指道具材料在高温下保持高硬度的能力。虽然理论上硬质合金可以在高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金生产中存在一些问题，使得截齿的红硬性较低。在截割煤岩时，刀头表面温度可能会达到600-800℃，其硬度会下降约50%，这加速了截齿的磨损。硬质合金头易脱落：由于焊接和形状设计等原因，可能导致合金头脱落。