煤矿开采中，常常遇到煤截齿合金碎裂、断柄和磨损等截齿失效的现象，其主要原因是合金的抗弯强度不够、合金耐磨性以及抗疲劳性较差，齿体钢材材料和加工工艺不专业等原因。很多煤矿在选购截齿的时候，只看价格，导致购买到劣质产品，大大降低了工作效率，甚至还会造成安全隐患。矿业生产一直备受社会各界的关注，而采煤机截齿作为矿业生产中常见的配件产品，在采煤机的使用过程中扮演着关键角色。然而，在实际操作中，采煤机齿轮存在一些问题需要解决：1.在大倾角工作面采矿时，容易导致煤矸石引导到机器操作人员周围，可能危及安全且影响生产效率。2.使用链条牵引的单元相对于刮板输送机来说移动不规则，有可能导致链条断裂。进一步研究后发现，尽管采煤机整体运行效率良好，但仍然存在一些问题：1.采煤机运输部的运输能力较差，大量浮煤运输导致增加工作面浮煤。2.操作中，单元底板两端平直且出现咬合现象，造成额外负荷。3.牵引链出现疤痕容易断链。4.尽管链轮采用了全封闭保护装置，保护效果较好，但同时增加了处理牵引链故障的难度。5.内喷雾密封处发生泄漏现象，导致水进入齿轮箱，使润滑油质量下降。针对上述问题，提出以下改进措施：1.重新设计和升级运输部分，增加宽度以提高运输能力，加快运输速度，提升单位运输效率。2.修改底板形状，防止切割现象发生。3.重新设计喷雾密封装置，确保喷水不会渗入减速器。通过以上改进措施，成功改善了采煤机的工作效率，各项技术指标均达到了采煤机运行的要求。