溶剂浸出是浸出法制油的主体工序。在浸出工序中，通过特定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。良好的浸出效果，又是由正确的浸出方式，合适的浸出工艺条件来保证的。（1）浸出方式是指油脂浸出过程中溶剂与料胚的接触方式，有三种：①浸泡式：料胚始终浸泡在溶剂（或稀混合油）中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。②渗滤式：溶剂与料胚接触过程始终为喷淋—渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间较长。③浸泡、喷淋混合式：先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。按浸出器的类型把浸出方式分为间歇式和连续式，以浸泡缶浸出的方式为间歇式。普遍应用的其它浸出器则为连续式。然而无论哪种浸出方式，都基本采取逆流浸出过程。溶剂浸出过程中料胚中的油分不断地被不同浓度的溶剂提取出来，使粕中残油逐渐降低直到规定指标，而溶剂中含油的浓度则沿着逆向逐渐增浓后排出回收。（2）浸出工艺条件①浸出温度与浸出时间，浸出温度的要求与料胚的温度一致，溶剂应先预热。浸出时间从理论上讲，越长效果越好，粕中残油率越低。②溶剂的渗透速率，单位时间内通过单位面积的溶剂量，即渗透速率，一般认为，大豆浸出过程，渗透速率以360升/分米2·小时为宜。③溶剂用量与溶剂比，溶剂用量通常以“溶剂比”来衡量，溶剂比的定义是单位时间内，所用溶剂重量与被浸物料重量的比值。④沥干时间与湿粕含溶量。浸出过程结束后，总希望粕中残留溶剂尽量少，以减轻豆粕脱溶的设备负荷。所以应适当延长沥干时间，需沥干时间为20分钟左右。（3）浸出器的类型概括地分为连续式和间歇式，按浸出方式又分为浸泡式、渗透式与混合式。每种浸出方式的设备又分许多种结构型式，其中的单缶及缶组式因间歇生产，劳动强度大，已日趋淘汰。而平转式、环型拖链式等浸出效率高、工艺先进，已得到普遍应用，但造价较高。
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