自控阀，作为现代工业自动化领域中不可或缺的重要元件，以其特殊的功能和广泛的应用领域，受到了业界的广泛关注。本文将对自控阀的定义、结构及其特点进行详细的介绍。一、自控阀的定义自控阀，顾名思义，是指利用电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式，对阀门进行控制的装置。这种阀门具有高度的自动化和智能化特性，能够根据系统需要自动调节流量、压力、温度等参数，从而实现对管道内介质流动的控制。自控阀的出现，提高了工业自动化水平，为企业的安全生产和节能降耗提供了有力保障。二、自控阀的结构自控阀的结构通常由阀体、阀盖、阀内组件、操作机构等部分组成。其中，阀体是自控阀的主体部分，通常采用球墨铸铁或铸钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。阀盖与阀体连接，用于保护内部元件，同时安装了一些感应元件如波纹管或弹簧，以实现自控阀的自动调节功能。阀内组件是自控阀的核心部分，包括阀芯、阀座等关键部件。阀芯是控制阀的关键元件，可以上下移动，改变流道的开关状态，从而实现对管道内介质流动的调节。阀座则用于支撑阀芯，保证阀门的密封性能。操作机构是自控阀的动力来源，用于驱动阀芯动作。根据不同的驱动方式，操作机构可以是电动、气动、液动或电磁驱动等。电动驱动操作机构通常包括电机、减速器、离合器等部件，能够实现阀门的远程控制和自动调节。气动和液动驱动操作机构则通过压缩空气或液体压力来驱动阀芯动作，具有响应速度快、调节精度高等优点。电磁驱动操作机构则是利用电磁力来驱动阀芯动作，适用于一些特殊场合。三、自控阀的特点自控阀具有多种特点，如使用方便、安全可靠、控制精度高、响应速度快等。由于采用了人力以外的驱动方式，自控阀可以实现现场控制和远距离控制，大大减少了人工操作的繁琐和误差。同时，自控阀还可以实现简单的开关控制和复杂的调节控制，满足不同场合的需求。此外，自控阀还可以与电子计算机等智能设备配合使用，实现程序化控制和智能化管理。自控阀作为工业自动化领域中的重要元件，具有广泛的应用前景和市场需求。随着科技的不断发展，自控阀的性能和功能也将不断得到提升和完善。

蝶阀，作为流体控制系统中不可或缺的一员，以其特殊的结构和功能特性，在工业领域中占据着举足轻重的地位。本文将对蝶阀的定义、结构及其特点进行详细的介绍。一、蝶阀的定义蝶阀，又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀或截断阀。其主要工作原理是通过旋转阀瓣（也称为蝶板）来开启、关闭或调节管道中的流体。蝶阀的阀瓣呈圆盘状，在阀体内绕其自身的轴线旋转，旋转角度一般为0°到90°之间。当阀瓣垂直于流体流动方向时，阀门处于全开状态；当阀瓣与流体流动方向平行时，阀门处于全关状态。二、蝶阀的结构蝶阀的结构主要由阀体、阀瓣（蝶板）、阀杆、密封圈和传动装置等部分组成。1.阀体：阀体是蝶阀的主体部分，通常采用铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。阀体内部有圆形通道，用于流体的通过。2.阀瓣（蝶板）：阀瓣是蝶阀的关键部件，其形状为圆盘状。阀瓣的材质通常为金属或橡胶等，以保证其强度和密封性能。阀瓣在阀体内绕其轴线旋转，通过改变其与流体流动方向之间的角度来实现对流量的控制。3.阀杆：阀杆是连接阀瓣和传动装置的部件，用于传递旋转力矩。阀杆通常采用不锈钢或碳钢等材料制成，以保证其强度和耐腐蚀性。4.密封圈：密封圈是蝶阀的重要密封部件，通常安装在阀瓣和阀体之间。密封圈的材料通常为橡胶、聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能和耐磨性。5.传动装置：传动装置用于驱动阀瓣的旋转。根据传动方式的不同，蝶阀可分为手动蝶阀、电动蝶阀、气动蝶阀等。三、蝶阀的特点1.结构简单：蝶阀的结构相对简单，部件少，易于制造和维修。2.体积小：由于蝶阀的阀瓣呈圆盘状，其体积相对较小，适用于安装空间有限的场合。3.重量轻：蝶阀的材质通常采用轻质材料，使得整个阀门具有较轻的重量，便于安装和运输。4.启闭迅速：蝶阀的启闭操作仅需旋转阀瓣一定角度即可完成，启闭迅速，适用于需要快速切断或调节流量的场合。5.调节性能好：通过旋转阀瓣来改变其与流体流动方向之间的角度，可以实现对流量的控制。蝶阀以其特殊的结构和功能特性，在流体控制系统中发挥着重要作用。随着工业自动化的不断发展，蝶阀的应用领域将更加广泛。

一、定义滑板调节阀，又称滑板阀或插板阀，是一种用于管道系统中，通过准确控制阀瓣（即滑板）的开启和关闭来调节介质流量的自控阀产品。它结合了工艺盲板直行程动作和球阀浮动阀座的原理，创造出一种新型的隐藏式面密封阀门。滑板调节阀以其特殊的结构和优异的性能，广泛应用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等多个领域，特别是在固体物料的输送系统中，发挥着至关重要的作用。滑板调节阀的设计原理基于滑板在阀体内的直线运动，通过调整滑板的位置来改变管道的流通面积，从而实现对介质流量的准确控制。滑板调节阀的阀体通常为平面板状结构，与管道对夹连接，确保介质在管道中流通顺畅，不易形成堵塞。二、结构1.阀体：作为整个阀门的基础部件，阀体通常为平面板状结构，具有与管道连接的法兰接口。阀体内部设有滑板的运动轨道和密封面，确保滑板在运动时能够保持平稳和密封。2.滑板（阀瓣）：滑板是滑板调节阀的关键部件，它的一侧与阀体阀座密封，背面与阀体另一侧之间形成楔形接触。当滑板沿轨道移动时，通过改变与阀体之间的相对位置来调节管道的流通面积。滑板的材质通常根据介质和工作环境的要求来选择，如不锈钢、碳钢等。3.阀盖：阀盖位于阀体的上方或侧面，用于固定滑板和传动机构，并保护内部部件免受外界环境的影响。阀盖通常与阀体通过螺栓连接，方便拆卸和维护。4..阀杆：阀杆是连接滑板和传动机构的部件，通过阀杆的上下运动来驱动滑板的开启和关闭。阀杆通常具有较长的长度和较大的直径，以确保足够的强度和稳定性。5.传动机构：传动机构是滑板调节阀的动力来源，它负责驱动阀杆的上下运动。根据使用场景的不同，传动机构可采用手动、电动或气动等多种方式。传动机构的设计应满足操作灵活、响应迅速、安全可靠等要求。滑板调节阀的结构设计充分考虑了介质的流动特性和密封要求，通过准确控制滑板的开启和关闭来实现对介质流量的有效调节。同时，滑板调节阀还具有结构坚固、高强度不易变形、密封性好等优点，确保了在各种复杂工况下的稳定运行。

一、定义滑板调节阀，又称滑板阀或插板阀，是一种用于管道系统中，通过准确控制阀瓣（即滑板）的开启和关闭来调节介质流量的自控阀产品。它结合了工艺盲板直行程动作和球阀浮动阀座的原理，创造出一种新型的隐藏式面密封阀门。滑板调节阀以其特殊的结构和优异的性能，广泛应用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等多个领域，特别是在固体物料的输送系统中，发挥着至关重要的作用。滑板调节阀的设计原理基于滑板在阀体内的直线运动，通过调整滑板的位置来改变管道的流通面积，从而实现对介质流量的准确控制。滑板调节阀的阀体通常为平面板状结构，与管道对夹连接，确保介质在管道中流通顺畅，不易形成堵塞。二、结构1.阀体：作为整个阀门的基础部件，阀体通常为平面板状结构，具有与管道连接的法兰接口。阀体内部设有滑板的运动轨道和密封面，确保滑板在运动时能够保持平稳和密封。2.滑板（阀瓣）：滑板是滑板调节阀的关键部件，它的一侧与阀体阀座密封，背面与阀体另一侧之间形成楔形接触。当滑板沿轨道移动时，通过改变与阀体之间的相对位置来调节管道的流通面积。滑板的材质通常根据介质和工作环境的要求来选择，如不锈钢、碳钢等。3.阀盖：阀盖位于阀体的上方或侧面，用于固定滑板和传动机构，并保护内部部件免受外界环境的影响。阀盖通常与阀体通过螺栓连接，方便拆卸和维护。4..阀杆：阀杆是连接滑板和传动机构的部件，通过阀杆的上下运动来驱动滑板的开启和关闭。阀杆通常具有较长的长度和较大的直径，以确保足够的强度和稳定性。5.传动机构：传动机构是滑板调节阀的动力来源，它负责驱动阀杆的上下运动。根据使用场景的不同，传动机构可采用手动、电动或气动等多种方式。传动机构的设计应满足操作灵活、响应迅速、安全可靠等要求。滑板调节阀的结构设计充分考虑了介质的流动特性和密封要求，通过准确控制滑板的开启和关闭来实现对介质流量的有效调节。同时，滑板调节阀还具有结构坚固、高强度不易变形、密封性好等优点，确保了在各种复杂工况下的稳定运行。

自控阀，作为现代工业自动化领域中不可或缺的重要元件，以其特殊的功能和广泛的应用领域，受到了业界的广泛关注。本文将对自控阀的定义、结构及其特点进行详细的介绍。一、自控阀的定义自控阀，顾名思义，是指利用电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式，对阀门进行控制的装置。这种阀门具有高度的自动化和智能化特性，能够根据系统需要自动调节流量、压力、温度等参数，从而实现对管道内介质流动的控制。自控阀的出现，提高了工业自动化水平，为企业的安全生产和节能降耗提供了有力保障。二、自控阀的结构自控阀的结构通常由阀体、阀盖、阀内组件、操作机构等部分组成。其中，阀体是自控阀的主体部分，通常采用球墨铸铁或铸钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。阀盖与阀体连接，用于保护内部元件，同时安装了一些感应元件如波纹管或弹簧，以实现自控阀的自动调节功能。阀内组件是自控阀的核心部分，包括阀芯、阀座等关键部件。阀芯是控制阀的关键元件，可以上下移动，改变流道的开关状态，从而实现对管道内介质流动的调节。阀座则用于支撑阀芯，保证阀门的密封性能。操作机构是自控阀的动力来源，用于驱动阀芯动作。根据不同的驱动方式，操作机构可以是电动、气动、液动或电磁驱动等。电动驱动操作机构通常包括电机、减速器、离合器等部件，能够实现阀门的远程控制和自动调节。气动和液动驱动操作机构则通过压缩空气或液体压力来驱动阀芯动作，具有响应速度快、调节精度高等优点。电磁驱动操作机构则是利用电磁力来驱动阀芯动作，适用于一些特殊场合。三、自控阀的特点自控阀具有多种特点，如使用方便、安全可靠、控制精度高、响应速度快等。由于采用了人力以外的驱动方式，自控阀可以实现现场控制和远距离控制，大大减少了人工操作的繁琐和误差。同时，自控阀还可以实现简单的开关控制和复杂的调节控制，满足不同场合的需求。此外，自控阀还可以与电子计算机等智能设备配合使用，实现程序化控制和智能化管理。自控阀作为工业自动化领域中的重要元件，具有广泛的应用前景和市场需求。随着科技的不断发展，自控阀的性能和功能也将不断得到提升和完善。

蝶阀，作为流体控制系统中不可或缺的一员，以其特殊的结构和功能特性，在工业领域中占据着举足轻重的地位。本文将对蝶阀的定义、结构及其特点进行详细的介绍。一、蝶阀的定义蝶阀，又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀或截断阀。其主要工作原理是通过旋转阀瓣（也称为蝶板）来开启、关闭或调节管道中的流体。蝶阀的阀瓣呈圆盘状，在阀体内绕其自身的轴线旋转，旋转角度一般为0°到90°之间。当阀瓣垂直于流体流动方向时，阀门处于全开状态；当阀瓣与流体流动方向平行时，阀门处于全关状态。二、蝶阀的结构蝶阀的结构主要由阀体、阀瓣（蝶板）、阀杆、密封圈和传动装置等部分组成。1.阀体：阀体是蝶阀的主体部分，通常采用铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。阀体内部有圆形通道，用于流体的通过。2.阀瓣（蝶板）：阀瓣是蝶阀的关键部件，其形状为圆盘状。阀瓣的材质通常为金属或橡胶等，以保证其强度和密封性能。阀瓣在阀体内绕其轴线旋转，通过改变其与流体流动方向之间的角度来实现对流量的控制。3.阀杆：阀杆是连接阀瓣和传动装置的部件，用于传递旋转力矩。阀杆通常采用不锈钢或碳钢等材料制成，以保证其强度和耐腐蚀性。4.密封圈：密封圈是蝶阀的重要密封部件，通常安装在阀瓣和阀体之间。密封圈的材料通常为橡胶、聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能和耐磨性。5.传动装置：传动装置用于驱动阀瓣的旋转。根据传动方式的不同，蝶阀可分为手动蝶阀、电动蝶阀、气动蝶阀等。三、蝶阀的特点1.结构简单：蝶阀的结构相对简单，部件少，易于制造和维修。2.体积小：由于蝶阀的阀瓣呈圆盘状，其体积相对较小，适用于安装空间有限的场合。3.重量轻：蝶阀的材质通常采用轻质材料，使得整个阀门具有较轻的重量，便于安装和运输。4.启闭迅速：蝶阀的启闭操作仅需旋转阀瓣一定角度即可完成，启闭迅速，适用于需要快速切断或调节流量的场合。5.调节性能好：通过旋转阀瓣来改变其与流体流动方向之间的角度，可以实现对流量的控制。蝶阀以其特殊的结构和功能特性，在流体控制系统中发挥着重要作用。随着工业自动化的不断发展，蝶阀的应用领域将更加广泛。

自控阀，作为现代工业自动化领域中不可或缺的重要元件，以其特殊的功能和广泛的应用领域，受到了业界的广泛关注。本文将对自控阀的定义、结构及其特点进行详细的介绍。一、自控阀的定义自控阀，顾名思义，是指利用电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式，对阀门进行控制的装置。这种阀门具有高度的自动化和智能化特性，能够根据系统需要自动调节流量、压力、温度等参数，从而实现对管道内介质流动的控制。自控阀的出现，提高了工业自动化水平，为企业的安全生产和节能降耗提供了有力保障。二、自控阀的结构自控阀的结构通常由阀体、阀盖、阀内组件、操作机构等部分组成。其中，阀体是自控阀的主体部分，通常采用球墨铸铁或铸钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。阀盖与阀体连接，用于保护内部元件，同时安装了一些感应元件如波纹管或弹簧，以实现自控阀的自动调节功能。阀内组件是自控阀的核心部分，包括阀芯、阀座等关键部件。阀芯是控制阀的关键元件，可以上下移动，改变流道的开关状态，从而实现对管道内介质流动的调节。阀座则用于支撑阀芯，保证阀门的密封性能。操作机构是自控阀的动力来源，用于驱动阀芯动作。根据不同的驱动方式，操作机构可以是电动、气动、液动或电磁驱动等。电动驱动操作机构通常包括电机、减速器、离合器等部件，能够实现阀门的远程控制和自动调节。气动和液动驱动操作机构则通过压缩空气或液体压力来驱动阀芯动作，具有响应速度快、调节精度高等优点。电磁驱动操作机构则是利用电磁力来驱动阀芯动作，适用于一些特殊场合。三、自控阀的特点自控阀具有多种特点，如使用方便、安全可靠、控制精度高、响应速度快等。由于采用了人力以外的驱动方式，自控阀可以实现现场控制和远距离控制，大大减少了人工操作的繁琐和误差。同时，自控阀还可以实现简单的开关控制和复杂的调节控制，满足不同场合的需求。此外，自控阀还可以与电子计算机等智能设备配合使用，实现程序化控制和智能化管理。自控阀作为工业自动化领域中的重要元件，具有广泛的应用前景和市场需求。随着科技的不断发展，自控阀的性能和功能也将不断得到提升和完善。

蝶阀，作为流体控制系统中不可或缺的一员，以其特殊的结构和功能特性，在工业领域中占据着举足轻重的地位。本文将对蝶阀的定义、结构及其特点进行详细的介绍。一、蝶阀的定义蝶阀，又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀或截断阀。其主要工作原理是通过旋转阀瓣（也称为蝶板）来开启、关闭或调节管道中的流体。蝶阀的阀瓣呈圆盘状，在阀体内绕其自身的轴线旋转，旋转角度一般为0°到90°之间。当阀瓣垂直于流体流动方向时，阀门处于全开状态；当阀瓣与流体流动方向平行时，阀门处于全关状态。二、蝶阀的结构蝶阀的结构主要由阀体、阀瓣（蝶板）、阀杆、密封圈和传动装置等部分组成。1.阀体：阀体是蝶阀的主体部分，通常采用铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。阀体内部有圆形通道，用于流体的通过。2.阀瓣（蝶板）：阀瓣是蝶阀的关键部件，其形状为圆盘状。阀瓣的材质通常为金属或橡胶等，以保证其强度和密封性能。阀瓣在阀体内绕其轴线旋转，通过改变其与流体流动方向之间的角度来实现对流量的控制。3.阀杆：阀杆是连接阀瓣和传动装置的部件，用于传递旋转力矩。阀杆通常采用不锈钢或碳钢等材料制成，以保证其强度和耐腐蚀性。4.密封圈：密封圈是蝶阀的重要密封部件，通常安装在阀瓣和阀体之间。密封圈的材料通常为橡胶、聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能和耐磨性。5.传动装置：传动装置用于驱动阀瓣的旋转。根据传动方式的不同，蝶阀可分为手动蝶阀、电动蝶阀、气动蝶阀等。三、蝶阀的特点1.结构简单：蝶阀的结构相对简单，部件少，易于制造和维修。2.体积小：由于蝶阀的阀瓣呈圆盘状，其体积相对较小，适用于安装空间有限的场合。3.重量轻：蝶阀的材质通常采用轻质材料，使得整个阀门具有较轻的重量，便于安装和运输。4.启闭迅速：蝶阀的启闭操作仅需旋转阀瓣一定角度即可完成，启闭迅速，适用于需要快速切断或调节流量的场合。5.调节性能好：通过旋转阀瓣来改变其与流体流动方向之间的角度，可以实现对流量的控制。蝶阀以其特殊的结构和功能特性，在流体控制系统中发挥着重要作用。随着工业自动化的不断发展，蝶阀的应用领域将更加广泛。

一、定义滑板调节阀，又称滑板阀或插板阀，是一种用于管道系统中，通过准确控制阀瓣（即滑板）的开启和关闭来调节介质流量的自控阀产品。它结合了工艺盲板直行程动作和球阀浮动阀座的原理，创造出一种新型的隐藏式面密封阀门。滑板调节阀以其特殊的结构和优异的性能，广泛应用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等多个领域，特别是在固体物料的输送系统中，发挥着至关重要的作用。滑板调节阀的设计原理基于滑板在阀体内的直线运动，通过调整滑板的位置来改变管道的流通面积，从而实现对介质流量的准确控制。滑板调节阀的阀体通常为平面板状结构，与管道对夹连接，确保介质在管道中流通顺畅，不易形成堵塞。二、结构1.阀体：作为整个阀门的基础部件，阀体通常为平面板状结构，具有与管道连接的法兰接口。阀体内部设有滑板的运动轨道和密封面，确保滑板在运动时能够保持平稳和密封。2.滑板（阀瓣）：滑板是滑板调节阀的关键部件，它的一侧与阀体阀座密封，背面与阀体另一侧之间形成楔形接触。当滑板沿轨道移动时，通过改变与阀体之间的相对位置来调节管道的流通面积。滑板的材质通常根据介质和工作环境的要求来选择，如不锈钢、碳钢等。3.阀盖：阀盖位于阀体的上方或侧面，用于固定滑板和传动机构，并保护内部部件免受外界环境的影响。阀盖通常与阀体通过螺栓连接，方便拆卸和维护。4..阀杆：阀杆是连接滑板和传动机构的部件，通过阀杆的上下运动来驱动滑板的开启和关闭。阀杆通常具有较长的长度和较大的直径，以确保足够的强度和稳定性。5.传动机构：传动机构是滑板调节阀的动力来源，它负责驱动阀杆的上下运动。根据使用场景的不同，传动机构可采用手动、电动或气动等多种方式。传动机构的设计应满足操作灵活、响应迅速、安全可靠等要求。滑板调节阀的结构设计充分考虑了介质的流动特性和密封要求，通过准确控制滑板的开启和关闭来实现对介质流量的有效调节。同时，滑板调节阀还具有结构坚固、高强度不易变形、密封性好等优点，确保了在各种复杂工况下的稳定运行。

pB20系列-滑板式调节阀主要用于液体、气体、蒸汽介质场合，尤其在介质中带有固体颗粒物的场合，具有很好的使用效果。一、B20系列滑板式调节阀产品特点：1、多弹簧薄膜执行器，行程短，膜室小，耗气量少。模块式填料函，采用补偿弹簧V型PTFE。密封性能好，磨损后自动补偿。2、智能定位组件、精铸阀体、阀座3、密封面经过对研磨处理，粗糙度可达镜面级，平面度可达0.2微米以下，泄漏等级可达ANSIB16.4VI。4、浮动式阀板，保证阀门在动作过程中一直紧密贴合阀座。密封面运动无间隙，具有自洁功能。5、直线流道，调节精度高，阀板垂直于流向动作，形成剪切直接剪断纤维、固体的密封面，颗粒物不损伤密封面。6、行程短，口径DN400仅12mm，阀门动作速度快。7、法兰距离仅有单座阀的1/4，烦闷体积小重量轻。二、B20系列滑板式调节阀结构特性：单座调节阀：1、泄漏等级：软阀座：ANSIB16.104VI、金属阀座：ANSIB16.104IV2、工作温度：软阀座：-17~230°C金属阀座：-196~566°C3、调节精度：（一般）S型流道，扰乱介质流动状态，影响调节精度。4、启闭输出力：（很大）执行器需要克服介质不平衡力，阀芯易抖动、转动，不利于高精度调节。5、耐冲刷能力：（差）采用线密封面结构，并且密封面直接暴露在介质冲刷下。6、固体颗粒物场合：（不适用）固体颗粒物划伤、压伤密封面。7、液体闪蒸空化场合：（不适用）闪蒸、空化发生在阀芯和阀座附近，易损坏阀内件，造成阀门泄漏。8、使用寿命：一般（阀内件易冲刷磨损、闪蒸破坏）滑板调节阀：1、泄漏等级：软阀座：金属阀座：ANSIB16.104VI2、工作温度：金属阀座:-196~566°C3、调节精度：（好）直线流道，介质流动状态改变很小，不影响调节精度。启闭输出力：（小）介质作用力与阀门动作方向垂直，无不平衡力。4、启闭输出力：（很大）执行器需要克服介质不平衡力，阀芯易抖动、转动，不利于高精度调节。5、耐冲刷能力：（好）全开时密封面全部隐藏，并且采用面密封，密封面有一定宽度，即使在半开状态下，也能耐持久冲刷。6、固体颗粒物场合：（非常合适）隐藏式密封面，轻松剪掉附着的固体颗粒物。7、液体闪蒸空化场合：（适用）闪蒸、空化发生在阀后，不损坏阀内件8、使用寿命：长（结构设计避免了介质冲刷、闪蒸破坏）

X70系列-滑板式切断阀主要用于切断液体、气体、蒸汽、液固、气固等介质，尤其适用于结垢、结晶结焦、粉料等工况场合。可根据实际工艺要求，轻松实现单向、双向和全密封等金属硬密封ANS|B16.104VI级泄漏等级。一、滑板式切断阀产品特点：1、阀门采用直行程启闭方式，阀杆仅受拉压力，不易疲劳断裂，可靠性高。2、活动连接件：赋子阀板具有浮动补偿功能，保证阀板与阀座一直贴合，可实现持久密封性能。3、介质流道：采用直通设计，与阀门启闭方向垂直，可轻松剪断或刮落颗粒/纤维物，且不损伤密封面。4、防尘设计，有效防止颗粒物进入填料函，损坏填料。5、阀座：采用隐藏式面密封设计阀门在全开或全闭时密封面全部隐藏。6、阀板：经过特别的硬化、研磨处表面粗糙度可达镜面级，理，面度控制在0.25um以下，可轻松实现VI或零泄漏等级。7、阀门关闭时，介质压差力帮助阀门密封，压差越大，密封力越大。二、滑板式切断阀结构类型：1、标准型结构特点：阀门腔体在启闭过程中与介质流道连通，但在全开、全闭位置时完全分隔。用途：干净介质、颗粒物含量较低的工况场合，以及结垢、结晶、结焦严重的场合。备注：结合工艺介质特点，可选择吹扫或排污设施，实现阀门正常动作。2、全密封型结构特点：阀门在启闭过程中，在全开、全关位置，阀门腔体都与介质流道完全隔离。用途：气固、液固和粉料等颗粒物含量高的工况场合。三、X70系列-滑板式切断阀型号X7010：气体、液体和蒸汽介质。X7020：含有少量固体的气体、液体或蒸汽介质容易结晶、结焦和聚合等介质X7030：粉料、浆料等输送工况和放料工况等X7040：需要双向密封的工况场合X7050：专用于锁斗排渣系统X7060：颗粒物流速快、硬度大、冲刷磨损严重场合。X7070：需要高频启闭的工况场合。