品牌：高卓料斗内径：定制电机功率：0.25kw相配料仓直径：定制外型尺寸：可按需定制出料直径：180可售卖地：全国用途：适用于化工，煤炭、水泥给料材质：碳钢振动料斗简介振动料斗是一种新型给料设备、安装在各种料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。振动料斗的原理：利用振动的定向机构自动定向送料的料斗。振动料斗常用于机床上下料装置，在仪器仪表和电子元件等行业中较多应用。振动料斗工作比较平稳，适用于已经过部分精加工的各类小型工件。振动料斗具有一定的通用性，当用于尺寸，重量相近的不同工件时只需要更换定向机构。振动料斗由料斗、定向机构、支承弹簧、电磁铁和底座等组成（图1）。料斗多数为圆盘式(也有直槽式)，圆盘内侧有螺旋上升的斜料槽。定向机构设置在料槽近出口处，工件经过出口时沿斜料槽进行定向运动。支承弹簧通常为3或4根板弹簧，倾斜安装。电磁铁作为振动源，接交流电源或通以半波整流的脉动电流。衔铁装在料斗底部，气隙可以调节。通电后，电磁铁以一定频率吸放衔铁，于是带动料斗在倾斜安装的支承弹簧支撑下往复扭转和上下振动。有的振动料斗不用电磁铁激振，而用凸轮、曲柄连杆机构或偏心块等机构产生振动作用。振动料斗应用：振动料斗广泛用于化工、建材、冶金、机械制造、粮食及食品加工、饲料加工、环保、陶瓷等行业。振动给料机常见问题1、振动料斗运行噪音异常[2]。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动料斗与四周设备有接触和磕碰现象，调整料斗斗体的安装，保证料斗斗体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm.

真空上料机也可作为真空输送设备使用。其工作原理是利用真空泵使吸嘴入口及整个系统处于一定的真空状态。粉末颗粒随外部空气被吸入物料喷嘴，形成物料气流，再通过吸入管到达料斗，使料斗内的气体与物料分离。分离后的物料进入接收设备。通过气动三通阀的连续开启和关闭完成进料和出料，气动三通阀的开启和关闭由控制中心控制。真空上料机配有压缩空气反吹装置。每次出料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，将吸附在过滤器表面的粉末击倒，以保证吸料的正常运行。带料位控制的真空上料机，接收设备料斗内的物料由料位控制器自动给料。当接收设备的料斗超过一定位置时，真空上料机停止给料;当料位低于某一位置时，真空上料机自动启动，完成接收设备的给料。真空上料机的优点:1、全封闭输送，避免粉尘，也从根本上消除了外部对物料的影响。2、结构简单，易于拆卸和清洗。3、内部光滑，无死角，无物料残留，符合国家医药、食品等行业要求。4、运动部件少，操作、维护简单，成本低。5、自动化程度高，易于与上下游设备形成自动化生产流程。6、权力是多样化的。可采用真空泵作为动力源，现有空压机产生的压缩空气作为动力源。7、美观大方，具有强烈的视觉效果，对提升企业形象有很好的效果。8、生产噪音低，振动小，对上下游设备的影响小。真空上料机主要是采用密封的管道来对颗粒或粉末状的物料进行运输，所以其设备能够有效的防止物料在管道内部运输时出现泄漏从而导致物料与设备外部的空气产生接触从而导致污染。虽然真空上料机能够对许多类型的颗粒状或粉末状物料进行运输，但是有一部分的物料会使设备内部的粉末浓度过高，从而在一些热源、火源以及摩擦等状况下产生爆炸。所以为了能够更好的对物料进行运输需要更换设备所使用的动力源。该设备一般都是采用空气来作为设备的动力源进行使用的，所以为了能够对一些特殊的物料进行运输时，需要将设备的动力源更改为惰性气体，如氮气。使用惰性气体作为设备的动力源以及保护气体能够使得设备内部的含氧量降低，并使得物料在运输的时候不会产生静电等。设备内部还拥有较高的真空度，所以会在设备内部产生负压，并且是采用密封性良好的管道来进行运输的，可以有效的杜绝物料在运输的时候接触到外界导致污染或出现泄漏。物料的一些性质如：粘黏度、流动性等特性能够对设备的输送量产生影响。并且因为设备的结构较为简单，所以能够方便快捷的进行清洁换料。综上所述，安全使用真空上料机是十分关键的，用户在使用前需要对该设备的防爆措施有一定的了解，希望能帮助大家更好地使用该设备。

吸粮机适用于农场、码头、车站、大型粮库等的装车、卸车、补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工、饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运、散卸的机械化作业。随车抽粮机根据输送工艺要求可以单台作业、多台组合作业，或与其他设备组成输送，以不同的作业要求。具备布局灵活、方便、作业面宽、输送量大的特点，能节省大量人力物力成本。吸粮机工作原理：吸粮机通过软管里面的软螺旋，高速旋转把粮食提上来。软螺旋是采用一种锰钢（60SiMn），南非进口材质，硬度弹性，性都是比较好的，而且外边缘经过特殊处理光滑，不会对管子造成伤害，管子是定做牛筋管，一年四季保持有弹性，并且添加了材料，能延长管子寿命。吸粮机适合小麦、玉米，水稻，油菜籽，塑料颗粒等流淌性比较好的物料，一般每小时可输送水稻5吨，小麦玉米可达6吨。吸粮机特点：1.作业模式多样，有单吸作业模式、单压送作业模式、吸压混合作业模式，可根据不同客户、不同作业要求进行选择。2.玉米车载吸粮机气力输送技术于是得到了逐步的推广,树脂等颗粒状物料,动力配置：220v~380v电压,适用场合更,不易产生事故,倾斜等输送,电机带动螺旋弹簧旋转。3.机器小巧灵活、装配快捷方便，结构紧凑、功能，整机从设计上充分考虑了用户群体需求。4.省人工玉米小麦家用车载软管吸粮机软管吸粮机,家用软管吸粮机5.设备具有方便，快捷，省事，省人，省力6.粉尘污染少、操作灵活方便7.只需将输送管道按需布置后，就可以水平、垂直、倾斜等输送粮食颗粒物，散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓、提升等机械化作业8.气压高，输送距离长、扬程高、体积小、噪声低、能耗低.小型吸粮机用途和功能有哪些1.机器小巧灵活、装配快捷方便，经简单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。2.体积小、重量轻、移动灵活、操作方便3.可输送稻谷、小麦、大米、玉米、高粱、豌豆、塑料、树脂等物料4.可吸送、压送、吸压混合输送，可水平、倾斜、垂直输送5.风压大、扬程高、输送距离长

加工定制：货号：类型：品牌：筛面长度：物料运行轨迹：筛网材质：使用对象：GZ-6007500元GZ-80010500GZ-100013500直排筛概述直排筛是新乡高卓振动经过多年制造经验结合专业的振动力学原理开发研制的多功能，高效率筛分设备，直排筛也叫直排式振动筛，分单振源和双振源两种，单振源作用到物料上主要产生上下振动，不具备自动排料功能，双振源能在筛面上产生涡旋运动，具有自动排料功能，主要用于粉体生产线工艺流程中的粉体的除杂，筛松作用。直排筛行业应用多用于面粉、淀粉、洗衣粉、金属粉、添加剂、化工、非矿等行业的颗粒粉末的粗略筛分、精密筛分，处理量大、易与生产线结合。可在600MM至1800MM之间选择。直排筛工作原理直排筛利用振动电机利用其轴上下端的两组偏心块（不平衡偏心块）的相位角以及两台电机之间的交叉角度将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面，从而达到筛分的目的。改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。直排筛特点：(1)外型美观耐用。(2)体积小，不占空间，移动方便。(3)拆装方便，内外部易清理，无卫生死角，符合食品、医药行业规范。(4)自动化作业，可24小时连续生产(5)低静音设计。(6)密封严谨，液体不泄漏，粉尘不飞扬。(7)可单层、多层使用，一次多级筛选。直排筛也叫直排式振动筛，直排振动筛，进出料口设计在同一垂直方向，物料直接排放，筛下成品快速过网，减少物料在筛面停留时间，大幅提升筛分产量，用于面粉、淀粉、洗衣粉、金属粉、添加济、化工、非矿等行业颗粒、粉末的粗略筛分，精密筛分。

振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙．概述振动平台的组成：1、振动平台主要有支架、台面、振动机构，减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。2、振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。3、振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种产品用途：振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。产品特点：1、振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，来使平台上物料实现理想的形式。2、振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。3、ZDP系列振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。4、振动平台分为上下振动、螺旋振动和三维振动三种振动方式。◆结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。◆大功率、大台面；大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。◆台面高度可调，适合用于流水线上使用。◆三维震动，适用于复杂型腔铸件。◆无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得佳紧实效果。◆自锁紧功能，可保证在生产线准确定位。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台是一种振动成型机械，适用于各种薄壁构件、杆件空心楼板、大型屋面板、梁、立柱等混凝土预制件的生产成型。主要性能：具有以水平圆周振动为主，垂直振动为辅的双向振动效果，同时激振力可调，在载重量不同的情况下要求达到同一个振幅值，可通过调节偏心块上扇形块的多少来调节以达到此目的。

摇摆筛的仿人工设计原理是为了满足大产量、高精度筛分的需要而特殊设计的一种筛分机。简单的筛分是双眼注视双手筛分，摇摆筛分机就是对此的机械模拟，它是目前有效的模拟了人工筛分运动的有效原理（筛分精度、效率、筛网寿命均是常规圆筛的5-10倍），符合所有精细与超细范围的粉末与微粒状物料，特别适合难以处理的物料。摇摆筛特点简单的筛分是双眼注视双手筛分，摇摆筛分机就是对此的机械模拟，它是目前有效的模拟了人工筛分运动的有效原理（筛分精度、效率、筛网寿命均是常规圆筛的5-10倍），符合所有精细与超细范围的粉末与微粒状物料，特别适合难以处理的物料。摇摆筛结构原理★基本的回转运动与人工筛分相类似。偏心率从25到40mm可调，低速V型皮带驱动从120到360rpm可调.★每一种产品的停留时间可以通过摇摆筛的径向与切角朝驱动轴线方向进行调整。★因此建立水平与抛掷三维翻滚运动。物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播。细小颗粒从而完成了整个筛分过程。★水平与垂直加速度随着粒子的运动而增加，接近筛孔尺寸的颗粒随之成功分离；较大颗粒被运到出口处，出口处由一个可调节的导向装置控制流量，该导向装置是控制物料停留时间的另一个因素。★此次过程在每筛层之间重复进行。摇摆筛筛分方式1、回旋式筛分：两层同样孔径的筛网，让筛过一次的物料再次筛分，以达到更高的筛分精度。2、回旋式逆向筛分：物料筛分由细→中细→中→粗的方式筛分，粗物料起到一定的清洁网孔的作用。3、双倍处理筛分：进入筛机的物料均匀地分配到两个层面上，使单台筛机的处理能力提高近一倍，一台筛机当两台用。4、组合式筛分：普通筛分+回旋式筛分，提高单台筛机的使用率。

无尘投料站系统由人工卸料仓、防压型投料平台、下料仓、过滤筛网、过滤系统、集尘系统、反吹气囊等部件组成。利用负压集尘的中转装置，适用于中转物料在生产过程中的开袋和投料。能将稀烂先储存，后输送，提高输送量。可适用于的生产工艺多种多样，即可单一作为粉体投料卸料的设备，也可作为一点多投、多点投料等粉体输送系统中重要的粉体卸料。可和正负压输送相连接为生产线供料。无尘投料站的用途：无尘投料站是为了更有效的保护操作者的身体健康，且满足易观察、易操作、易清洗和符合GMP要求而进行的设计非标产品。无尘投料站分为除尘系统、操作系统、下料筛选系统。系统设备的组成：本系统由投料仓、震动筛、过滤器系统、风机及震动电机等设备组成。无尘投料站产品特点：无尘投料站适用于烘箱、冻干后原料、大小袋装物料、桶装原料等粉体的投料。操作简单方便，自带收尘，让粉尘不再飞扬。无尘投料站设备由辅助进料、开袋、卸料、手套、可视玻璃、助流器、辊道等人性化结构，操作方便，自动化程度高。无尘投料站设备可组合配套震荡筛及真空上料机设备。设计的双滤芯、脉冲式真空反吹/风机除尘结构，解决粉尘飞扬和物料损耗。无尘投料站工作原理当小袋物料需解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包后投入到该系统，投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过振动筛(安全筛网)可将大块物料和异物，从而保证符合要求的成品(合格物料)进入下道工艺。无尘投料站应用领域：无尘投料站用于食品、制药、化工、冶金行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料，特别适用于粉料人工投料和预筛分，拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。

平面回转筛分机的设计是为了满足大产量，高密度筛分的厂家而特殊设计的一种筛分机。是目前有效的模拟人工筛分运动原理的筛分设备(筛分精度、效率、筛网寿命均是常规圆筛的5-10倍)，符合所有精细与超细范围的粉末与微粒状物料，特别适合难以处理的物料。可分为单层和多层，通过合理匹配筛网能达到一次同时筛选出多种不同规格的产品，且更换筛网工序简单，设备操作方便，筛网利用率高，占地空间小，安装使用方便，处理能力大，易用于流水线生产配套，无污染，噪音低，环保型筛分设备各个优点，并且低廉的价格为国内企业创造更多的价值。主要应用于大型油脂厂原料及豆皮的筛选和分级，也可用于化工大颗粒尿素、饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，饲料厂原料的初清以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外，还可广泛用于粮食、重碱、大颗粒尿素、小颗粒尿素、陶粒、氧化锆、还原铁钛粉、重晶石、食品与香料、化工、塑料、矿业、橡胶、木业及胶合板、医药、制糖、采矿、造纸等多种行业中原料及成品筛选、分级作业等。随着市场循环经济的发展，在废旧塑料行业中的筛分和筛选日益增多，可针对破碎或是粉碎后的料进行粒度分级和筛选。平面回转筛的介绍：平面回转筛分机是引进国外先进技术开发的又一种新型筛分设备。本机具有设计合理，结构简单，运行平稳，全封闭结构，无尘染，防堵孔，防粘网等优点。特别是对吸湿性强、粘性大、易堵孔和粘网的尿素筛分更为明显。由于采用了平面回转运动原理，有效的降低了设备的动静比和基础动载荷。该设备采用平面回转振动筛上下振动，网下有自动清理设备，较传统的直线筛而言，提高了丝网寿命，噪音小，筛分面积大，将效率由原来的93～95提高到了98.5,推广前景好。平面回转尿素筛分机主要是针对大颗尿素、纯碱、石英砂的筛分开发的一种新型筛分设备，也广泛应用于化工、粮食加工、耐火材料、建材等行业的筛分作业。

筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。工作原理滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。特点滚筒筛1、筛孔不易堵塞。2、运行平稳，噪声较低。3、结构简单，维修方便。4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。5、整机可靠性高，一次性投资较少。6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。适用范围1、石料场中用于大小石子分级以及分离出泥土和石粉。2、沙石场中用于沙石分离。3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。4、化工行业、选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。设备安装1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。3、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。4、连接进料口和出料口。5、连接筛体下部支架密封板。6、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。7、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。

GLS系列概率筛是一种新型的筛分设备，其运行轨迹为直线也称为直线概率筛。采用多层大倾角筛面，从上到下筛面倾角依次增加，依据概率理论，筛孔大小是所需筛分粒度1.2-2.2倍左右，在很大程度上提高了筛分效率和处理能力。我公司根据加碘盐的筛分要求，研制成功了细粒度全封闭概率筛，并广泛用于轻工、化工、制药、粮食、食品等行业对细粒、粉状物料进行干式筛粉使用。该系列筛机分为三层到六层，可适用四到七种产品的分离要求，也可多层筛分一种产品达到产量大的效果，筛箱分防腐型（不锈钢）和普通型。筛面为钢丝编织网。建材行业：干粉砂浆、机制砂、天然砂、石英砂、珍珠岩、白云石、方解石、钾长石等各种石粉和矿粉。食品行业：颗粒白糖、原盐和食用盐的分级。其他行业：筛分孔径在0.5~10mm的颗粒物料，物料松散密度＞0.8为佳。【应用领域】建材、选矿、冶金、化工等行业的多级分级【适用物料】天然砂、机制砂、砂浆、煤矸石等产品特点多级筛分：对机制砂或天然砂进行多级分级，筛选的目数：5mm~2.36mm~1.2mm~0.6mm，部分特殊砂浆已经筛分到0.3mm~0.15mm~0.075mm；通过引进德国和西班牙等国先进技术，不断研发和现场验证，在干粉砂浆的生产线中成功替代昂贵的进口设备；产量大：GLS概率筛产量每小时可以达到80吨以上，完成多台普通振动筛的产能，现场布局更容易；寿命长：筛网的筛面设计是弧形状态，外置的棘轮涨紧可以很轻松的控制筛面绷紧不松动，筛网使用寿命更长；按需设计：封闭型多层设计，高可以设计到五层，换网快，设备的后端和前方出料口全部是可拆卸设计，可以快速更换每一层筛网；节能环保：GLS概率筛设备上盖设计有除尘装置，可以很方便的衔接现场除尘设备，达到筛分要求。

GZ超声波筛分系统是一种简单实用，可靠的筛分系统，是当前网眼堵塞的有效的解决方法。可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业，具有筛分过滤精度高、网孔不堵塞等特点，真正解决了因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题，是国内筛分行业的一项重大技术突破。用户希望高速筛分又不堵塞网眼。常规方法单纯采用振动/摇动技术来排除异物进行筛分，超声波筛分除了上述常规方法之外，可以在微米范围内将振荡力均匀地传输至网面上。利用这种技术可以减少筛面与物料之间的磨擦，减少网眼堵塞。与常规筛分机相比，一次筛净率和总体筛分效率都大大提高，可保证在筛分过程中，网孔长期不堵塞。根据材料颗粒结构的不同可以大幅提高生产率，而且在保证长期筛分的同时，也延长了筛网使用寿命。超声筛分系统用于微米范围的筛分，可大幅度提高100um以下筛网物料的透网率。2.结构：2.1超声波控制仪：30KHz高频超声波发生器。内置微电脑芯片，可根据超声波的不同状态进行全程数字频率自动跟踪，无需人工调整，操作简洁方便。2.2高频连接线：超声波振荡器与超声波控制仪之间采用电缆连接。2.3连接器：航空接插件。2.4转换器：高频超声波换能器。2.5超声波网架：由外网架与共振环组成。2.6筛网：适用10目~635目。3.工作原理：超声波筛分系统由超声波控制仪、转换器、共振环组成。超声波控制仪产生的高频电振荡由转换器转换成高频正弦形式的纵向振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声振动，既可防止网孔堵塞，又可使筛分机提高产量和质量。

Z字型提升机产品信息技术规格：提升高度：3米（可定制）提升速度：0-17m/分提升量：3-6立方米/小时总功率：750w电压：220V/380V输送料斗：容量1.6升-食品级PP塑料（可定制不锈钢料斗）机架及外罩：304不锈钢振动给料机：与提升机连体组合主要性能和结构特点：提升产品是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平--垂直--水平组合输送。可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料。全封闭、无泄露、无污染。适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料，以输送非黏性物质为优等。本设备大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生，适合各种需要柔和处理物料的场合。Z字型提升机检测维护：1）巡检工要熟知提升机的设备性能参数。2）15米高颗粒提升上料机前的准备。1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。3、检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。4、确认提升链条（胶带）的张紧度是否合适。5、检查各部位防护罩是否完好。6、检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换。7、检查逆止口装置是否完好，装置是否脱开。8、z型斗式提升机的润滑是不可少的。或者我们应该这样说，任何机械的润滑都是不可少的，但是每一种机械的润滑系统又不尽相同，关于设备的润滑，需要知道润滑油的黏度是衡量润滑油流动难易程度的指标。3）提升机的启动1、启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、定制多点卸料上料机启动前须按铃示警，确保设备开车。3、点动慢拖装置，检查其方向是否正确。4、启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、链、）和皮带是否跑偏。若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置。5、点动主电机按钮，观察其方向是否正确。6、启动主电机，观察工业盐不锈钢翻斗式z形上料机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关。

产品介绍：200型实验广泛应用于食品、医药、化工、磨料、颜料、矿山、冶金、地质、陶瓷、国防等行业的科研单位、实验室、检验室、生产控制等对固体、粉体、浆液料等物料的检验、筛分、分级、粒度分析、杂物含量分析等。实验室专用的标准振筛机、试验筛、国标标准筛、检验筛、分析筛、分样筛，可配合200试验筛框使用，科研粒度分析检测必备产品。采用304不锈钢材质，机械抛光工艺制造，带有电机散热口和数显计时器设计，数据可靠，操作方便.检验筛参数：本型号实验室振动筛可选配不同目数或孔径的φ200mm国标试验筛框。φ200试验筛框根据筛面材料分为金属丝编织网试验筛和金属穿孔板试验筛。1、金属丝编织网试验筛采用国家标准GB/T6003.1-1997生产，其网孔基本尺寸为2.36mm-0.038mm，符合ISO3310-1：1990R20/3、R20、R40/3系列，筛网材质为黄铜、锡青铜、不锈钢；2、金属穿孔板试验筛也称板网筛，一般主要针对3mm以上规格使用，有方孔和圆孔之分。φ200试验筛筛框、筛盖、筛底选用SUS304不锈钢精制而成。φ200试验筛框主要固定在试验振动筛上，进行颗粒物料粒度分析、检测；也可手动对粉末颗粒类物料进行粒度分析和检测。试验振动筛广泛用于磨料，地堪，冶金，药典，化工建材等行业颗粒物料的筛分检测。操作步骤1、标准检验筛要水平放置；确认电源和铭牌要求相符，并确保接地；振动部分不能与其它物体接触；各部螺栓是否锁紧。2、根据被检验物料及相应的标准来确定要选用的标准筛框。3、把标准筛框按孔径从小到大，从下到上依次叠放到筛框底座上。4、把被检验物料放入上端的标准筛框里，盖上标准筛上盖，根据标准筛框的总高度调整调节杆高度，然后用压板和锁紧螺母对标准筛框进行定位压紧（注：两侧要用力应一致）。5、根据物料性质及投料量，在定时器上设定运行时间，然后打开电源开关，标准检验筛即开始工作。6、标准检验筛工作停止后，旋开锁紧螺母，取下压板，小心取走标准筛框。7、切断电源。以上为标准检验筛对物料进行筛分检测的基本步骤，也可以说是标准检验筛基本的操作方法。