无尘投料站：投料站广泛应用于化工、食品、制药、电池等行业粉体包装袋拆袋、除杂、均匀给料，它既可安装在料仓上方，筛下物直接排入料仓，也可用于各种气力输送设备的均匀加料，物料经拆袋、除杂后被气力输送设备输送到料仓中。在拆袋倒料过程中，由于除尘风机始终运转中，投料平台周围将处于负压状态，倒料时产生的粉尘不会外溢，保证了生产环境的洁净程度和操作工人免受粉尘污染。投料站由投料平台、（振动筛选配）、除尘器和控制柜等四部分组成。袋装物料投料时，出现扬尘现象，含尘气体在投料站引风机的作用下，进入平台箱体中，粉尘随气流流向滤芯，空气穿过滤芯进入袋内，通过引风机出口排出，较细的粉尘被滞留在滤芯表面，不能随气体排出，从而达到气、尘分离的效果。整个过程是密封输送、筛分，没有粉尘飞扬。吨袋无尘投料站可处理粉状、颗粒状、小块状的吨袋拆包卸料输送作业，另外在石油化工、原料药、塑料、碳黑、矿业、食品添加剂，水泥等行业中广泛使用，结构简单，生产成本低，操作简单方便，，自带收尘，让粉尘不再飞扬。3.无尘投料站改进根据GMP规格，精心开发的清洁投入设备具有除尘功能，可以防止脱包投入中的粉尘飞扬，减少材料损失，同时振动筛设备可以有效去除材料中的异物。该设备采用智能控制，因此自动化程度高，操作简单，完全满足GMP标准的要求。现在被很多中小型粉体企业采用。未来公司致力于成为真空输送供气器的漏气情况、计量称量、筛分行业，公司继续发挥“开拓、进取酒精加热后真空上的材料会产生空气吗”的创业精神，在各行业、各界。

负压称量室，主要包括称量室本体和负压室，称量室本体包括后部通道和顶部通道，后部通道的底部安装有负压风机，负压风机前端的后部通道设置有进风口，负压风机上方设有称量室，顶部通道的前端设置有出风口，后部通道的进风口处设置有初效过滤器，所述的顶部通道的前端设置有高效过滤器，后端设置有风量调节板。3负压称量室采用垂直单向流的气流形式，进风先要通过初效过滤器及中效过滤器的预过滤，将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉，初步净化空气以起到保护风机和高效过滤器的作用，经过预处理后的空气再通过高效过滤器,大大增强了过滤效果。通过下沉降式低压气流均流于操作区域，产生一个洁净无菌的局部环境。鸿基称量室负压称量室操作规程中另外一部分风通过顶部侧面的高效过滤器，使罩内部微负压，从而避免粉尘的外泄引起的不同药品之间的交叉污染。设备的气流对所在房间而言是自循环，负压称量室的运行/停止均不会对房间压差产生影响。通过气流组织确认，设备内的气流不会流向设备外部。负压称量间：外形尺寸：1700*1600*2450；洁净等级：ISO5级（100级Class100）/ISO6级（1000级Class1000）；初效过滤器：G4（90%@5μm）；中效过滤器：F8（85%~95%@1~5μm）；高效过滤器：H14（99.99%~99.999%@0.5μm）；气流平均流速：0.45±20%m/s；照度：≥300Lx；噪声：≤75dB(A)；电源：AC220V/50Hz或AC380V/50Hz；AC380V/50Hz；控制方式：型配置或基本型配置；材质：SUS304T=1.2mm，氧化镁+岩棉防火板；排风：10%

中药提取设备:快速打开保险式渣滓门:自动打开罐盖，采用三缸控制，同时增设保险装置，防止事故操作，可靠系数高。适用于中小型出渣口旋转式出渣门:全自动打开罐盖，可实现高温高压提取，旋转式可达3Bar以上，提取技术提供更多选择，适应特殊技术要求，牢固可靠，具有充分的工作保障功能，提取罐无泄漏大口径出渣门:可全自动打开罐盖，实现高温高压提取，提取技术提供更多选择，一些出渣门适用于大口径倒锥型提取罐的出渣方式，稳定系数高。中药提取设备简单地说，利用提取设备提取中药中的精华成分。中药萃取设备组成部分可分为萃取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等组成部分。可根据用户需求的技术要求设计制作，北京舜甫在中药提取设备领域有新的研究开发和生产，关于中药提取设备的详细资料请参考文章下的参考资料。中药提取设备广泛应用于中药、植物、食品、生物、轻化行业常压、加压、减压、提取、温浸、热回流、强制循环、渗透、芳香油分离和有机溶剂回收。12、大幅度减少溶剂消耗，降低防爆等级，提高生产安全13、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降低灰分，同时节能降低消耗14、材料液以错流式运行方式，无需添加辅助过滤器，可解决污染堵塞问题15、纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分16、产品质量大幅度提高，可减少服用量，减少不良反应17、简化工序，缩短周期，提高生产效率18、先进组件设计，膜材更换方便，操作简单19、自动控制，设计在线再生产清洗和排污，减少不良反应17、简化工序

本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含苗高。本设备搅拌系统分螺旋式換梓和桨式损伴，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业。本设备适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量少、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。1∶回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗，具有投资小，回收效益高的特点。2∶本身采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1∶3;液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的液料，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器，蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚氨发泡，外表面磨砂哑光出来，符合GMP标准。特点编辑语音浓缩设备特点是：（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（4）配备有完整的自控设施。浓缩设备（浓缩设备）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩设备（浓缩设备）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

我公司设计的发酵罐为标准式罐型，这种罐型当公称容积在6m3以下时罐采用夹套式。发酵液体的冷却或加热，均由夹套来完成。公称容积为6m3以上时，发酵气的冷却由立式盘管来担负，在罐内盘管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔，开成死角。这种连续方式在实际使用中取得满意的效果。发酵设备罐型可分为两大类∶一类是嫌气发酵的推型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。这类设备尤以标准式罐型使用较为普遍。我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。产品适用于葡萄酒发酵、药物发酵、食品发酵、生物发酵等。结构特性编辑语音1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4micro;m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。