去石机

影响去石机工艺效果的因素（一）原料因素原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响各种去石机工艺效果的主要因素。尤其当小杂较多时，易将筛孔堵塞，使上升气流不易穿过筛孔，破坏物料的自动分级，使分离效率下降。如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一。因此，在清理工艺中，小麦进入去石机前，一般至少须经过一道筛选及风选。（二）设备因素1．筛面的状态去石筛面一般采用编织筛面，筛体的运动方式又为向上的斜抛振动，因此筛面的装置质量十分重要，筛面的刚度不够特别是筛面的中部松驰时，使筛面上料层厚度不一，影响设备的工艺效果。筛面的倾角影响筛上物料的运动速度，合适的倾角既有利于并肩石上行，也是影响麦粒下滑的重要因素。当其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。2．筛体的运动状态振幅与振动频率是影响物料在筛面上运动速度的重要因素。振幅大、频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及设备产量的提高。但振幅过大、频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。反之，振幅过小或频率过低，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。此外，抛角也是影响物料在筛面上运动状态的主要因素之一，抛角过大或过小均会影响去石效果。

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