湖北五丰粮机（以下简称五丰粮机或公司）是原国有湖北粮食机械厂改制、并购、重组后，按现代企业制度于2007年4月设立的公司。“五丰”作为国内粮机行业少有的拥有60多年历史的知名品牌，专注于粮食加工技术的研究和粮食加工设备的设计、开发和制造，“五丰”粮机享誉国内外。五丰粮机的稳步发展和产品技术创新的不断深化为公司迅猛发展提供了必要的支撑，2012年整体搬迁技术改造完成，公司正式落户于：武汉市蔡甸区常福新城工业园17号。公司注册资本1000万，总资产5000万。在国家大力推进传统制造业向制造业转型升级的大环境下，用创新思维，不断推陈出新，近年来累计获专利16项，其中发明专利2项；湖北省商标、武汉市商标、重合同守信用企业、AAA级信用企业，通过ISO9001-2008质量管理体系认证，2017年通过高新技术企业审核。公司的产品连连获得好评，共获各种荣誉和奖项100多项。五丰粮机以其市场化经营手段，促进了产业规模化发展，已开发成套碾米设备7大系列，40多个品种，年产2200台套，年销售突破5000万的经营规模。专业化的销售队伍和完善的售后服务体系能为广大用户提供技术咨询、工艺设计、安装调试、技术培训的“一站式”服务。精心的设计、精湛的制造、精细的施工及多方位的管理，确保了客户买得满意，用得放心，使五丰赢得了用户的认可和良好的社会信誉。粮食行业是国家战略性产业，也关系到生态环境，属于国家新兴投资重点。在国家实施“供给侧”改革的大环境下，公司制定了未来五年战略发展规划，确立了以创新求快速发展，“壮大主业，扩张两翼”的发展思路；即以新技术改造传统粮食深加工机械的制造，壮大发展主业一“翼”是创新突破粮食加工机械设备智能化水平，向智能化装备拓展；二“翼”是以引进吸收国外先进粮食干燥技术为突破口，多方位提升公司运作特大型粮食深加工工程及产业链延伸的综合能力；力稳实业扩张与资本市场对接，立足于成为国内民族碾米机械工业的龙头，打造“百年品牌”。创新发展在五丰，中国粮机在五丰！五丰人将继续大力发扬“合作、务实、创新”的企业精神，将公司发展成为一个致力于推动中国粮食机械智能化发展，成为国际高水平粮食机械研发型企业，为真正实现中国梦、五丰梦而不懈努力！

新型大米加工成套设备在大米加工行业中的重要性。目前大米加工设备也应用在各个行业中，由于全球石油资源紧张，价格居不下，玉米加工燃料乙醇已成为新的能源来源和经济增长点，行业在慢慢占有市场份额的同时，也以超卓的性价比优势在市场上崭露头脚，呈现出较好的成长势头，推动粮食加工行业的发展。那么新型大米加工成套设备在加工行业有哪些优势。新型大米加工成套设备现在是国内非常流行的加工设备，具有自行送料、砻谷、大糠分离，重力筛谷糙分离、碾米等功能，排列式结构。加工设备技术含量，可以实现加工完整的糙米、胚芽米，鲜米。重力筛筛面物料无残存，即可进行农户少量加工，也可批量加工商品粮，配备吸式比重去石去杂机和白米风运机组后性能将更加完善。大米加工设备加工大米时，可以实现稻糠和稻壳自动分离，稻糠可供给饲料厂加工各种饲料用，也可供给饲养场做牲畜饲料，稻壳可加工成生物质颗粒。加工设备使用率也变得越来越，给我们带来了不少的变化，很多人问大米成套加工设备多少钱，建议大家还是去厂家进行实地考察为主，因为加工设备有很多种型号，每种型号价格也是不一样。新型大米加工成套设备生产出来的大米口感好，种类多，让人们现在越来越喜欢吃大米了，满足了人们的日常需求。同时对于粮食的加工进一步的提升，让大米不仅仅只是应用在食品和饲料行业，市场对于成套设备的要求也是越加的严格，厂家对于设备的更新换代也是刻不容缓，依靠国内巨大的市场资源，不断提研发能力和生产、检验水平，集约化经营发展，努力向规模化生产，提产品科技含量，创立自有品牌，赢得行业发展的决定权。

皮带输送机输送带跑偏怎么办？一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。2）机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。2）输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

斗式提升机用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备。斗式提升机的优点是结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；提升高度较大；有良好的密封性，可避免污染环境。其缺点是对过载敏感；料斗和牵引构件易磨损；输送物料种类受到限制。闭合的牵引构件卷绕过上部和下部的链轮，由底座上的拉紧装置通过下部改向链轮进行拉紧，由上部的驱动装置驱动。物料从下部进料口进入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部链轮时，物料就在重力和离心力的作用下向外抛出，经过卸料口输送到料仓或其它设备中。提升机形成具有上升的有载分支和下降的无载回程分支的无端闭合环路。斗式提升机的分类方法1、按输送物料的方向分为垂直式和倾斜式。2、按卸料方式分为离心式、重力和混合式。3、按装料方式分为掏取式和流入式。4、按装料的形式分为深斗式、浅斗式和尖斗式。5、按牵引构件形式分为带式(TD型)和链式。链式又分为环链式(TH)、板链式(NE)等。6、按工作特性分为重型、中型和轻型。7、按料斗运动速度分为快速提升机和慢速提升机。前者以离心式卸料，后者以重力式或温合式卸料。斗式提升机是用于垂直提升散状物料的主要设备之一。与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、饲料行业得到了广泛的应用。但是斗式提升机在超载的情况下,导致机筒和底部充满了谷物,皮带开始减速,并最终停止。这会带来驱动头轮(鼓)继续旋转对停止的皮带摩擦产生热量，除非斗提机备有速度指示器保护,否则在几秒钟内发生粉尘燃烧甚至爆炸等严重情况。所以粮油厂家在对斗式提升机的设计、安装、使用维护时，必须严格操作规程，加强对提升机的维护。

一般分级机械按工作原理可分为大小分级机，重量分级机和果实色泽分级机等。大小分级机选出的果实大小和形状基本一致，有利于包装贮存和加工处理，故在分级机中应用广泛，核桃分级就采用这种方法。但筛网或栅条式的分级机在对物料分级时，都会对产生撞击作用，且在物料下落的过程中，自身的姿态随意，造成分级精度不高。大小分级机的发展比较成熟，利用不同的分级手段，达到分级的目的。分级机的类型打孔带和栅条滚筒分级机适用于圆形果蔬，依其大小进行分级。打有筛孔的宽带一般由纤维制品、帆布、橡胶、金属或其它材料制成。传送带可以只有一种大小的筛孔，而将不能销售的掉入筛孔的小个产品除掉，或传送带分为数个阶段，在一阶段具小筛孔，以后各段逐渐将筛孔加大，栅条滚筒式分级机的筛分部分由3段滚筒组成，每段滚筒的栅条间隙不同，1级到第3级栅条的间隙逐渐增大，当果品直径小于栅条间隙时，便下落到与之相对应的接料斗中。但由于分级时可能会使水果遭受较大的碰撞、冲击而引起损伤，所以通常只用于那些对机械负荷不敏感和随之要做进一步加工的水果分级。叉式分级机叉式分级机又叫带式或链式分级机，分级部位可由两条圆形输送带（链）或一条输送带（链）和一根旋转轴配对构成。上述每对不是平行的而是斜叉构成“八”字形。配对部位开始非常靠近，之后两者距离有规律地增大，所以较小的产品在分级部位的起始端就落了下去，而较大的产品则可能输送到较远处落下。分选时，两带速度可不相同，使水果在带间输送时产生一定的旋转，因而更适合分选像梨这样的非球形水果。

大米加工工艺1.清选清选过程主要用于去除稻谷中混杂的稻草、芒、石头、土块等杂物，该过程主要包括磁选器、震动筛、风选机、吸式比重去石机。多种工艺共同配合，从而保证了加工原料的清洁度以及后续工艺的正常运转。2.砻谷砻谷过程就是去掉稻谷中稻壳的过程，主要由胶辊砻谷机完成。不同砻谷机的工作原理不尽相同。目前，主要有挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳、撞击脱壳等三种工作方式。挤压搓撕脱壳通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕达到脱壳的目的。脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力作用，谷糙混合物与稻壳分离。谷糙混合物进入谷糙分离机。砻谷机运转正常后应该保证稻谷脱壳率在80-85%之间，流量以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80-100kg。3.谷糙分离谷糙分离是大米生产的一个重要工艺，是通过震荡方式分离糙米与稻谷的工艺过程，主要由谷糙分离机完成。目前，谷糙分离设备主要有重力谷糙分离机、平转谷糙分离筛和巴基机。重力谷糙分离机通过双向倾斜往复运动，将糙米、谷糙混合物以及稻谷分开。糙米进入碾米机，谷糙混合物再次混到本机，稻谷回到砻谷机。分离效果要求，回砻谷机中的含糙米量不应超过15%，净糙米中含稻谷粒不应该超过8粒/kg；回本机流量不应该超过净糙流量的50%。4.碾米碾米过程主要用去除糙米表面皮层、胚，提高大米白度，从而碾制出符合标准大米的过程。主要由一道米业（石辊机）、二道米机（铁辊机）、三道米业（铁辊机）组成。一道米机主要用于开糙，将米的表面皮层撕开，二、三道米机用于进一步去除糙米表面皮层，提高大米白度以及表面修复工作。

影响去石机工艺效果的因素（一）原料因素原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响各种去石机工艺效果的主要因素。尤其当小杂较多时，易将筛孔堵塞，使上升气流不易穿过筛孔，破坏物料的自动分级，使分离效率下降。如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一。因此，在清理工艺中，小麦进入去石机前，一般至少须经过一道筛选及风选。（二）设备因素1．筛面的状态去石筛面一般采用编织筛面，筛体的运动方式又为向上的斜抛振动，因此筛面的装置质量十分重要，筛面的刚度不够特别是筛面的中部松驰时，使筛面上料层厚度不一，影响设备的工艺效果。筛面的倾角影响筛上物料的运动速度，合适的倾角既有利于并肩石上行，也是影响麦粒下滑的重要因素。当其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。2．筛体的运动状态振幅与振动频率是影响物料在筛面上运动速度的重要因素。振幅大、频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及设备产量的提高。但振幅过大、频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。反之，振幅过小或频率过低，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。此外，抛角也是影响物料在筛面上运动状态的主要因素之一，抛角过大或过小均会影响去石效果。

清理筛类型圆筒初清筛TSCY圆筒初清筛可用于原料接收部分进行预清理，主要清除出大的杂质：如稻草、麻绳、石块等类似废弃物，使随后的机器设备、输送装备等免生故障和损坏。本机具有产量高、动力消耗少、结构简单、占用位置小、易于安装、维修少、调换筛筒方便等特点，同时根据物料性质、选配适宜的筛孔，就能达到产品要求和分离的效果。振动清理筛TQLZ系列活动振动清理筛主要用于清除稻谷、麦类、花生、黄豆、菜籽、等颗粒原料中的大、小、轻杂质，还可用作中间产品或产品的分级。结构合理，清理效率好，运转平稳，能耗小。旋振筛该机主要用于粮食加工产和谷物储存筒仓的谷物清理，它通过筛选分离谷物中的粗、细杂质，并可根据尺寸的大小对多种物料进行分类。产量分离效果出色，设计坚固，磨损小，维护要求低。可灵活的与多种不同的风选器搭配使用，使清理效果得到优化。组合式清理筛组合式清理筛是在旋振筛取得巨大市场成功的基础上研制出的新一代清理产品，专门针对客户对更大产量和更佳清理效果的追求。该机在不增加占地面积的情况下，通过增大筛理面积，从而进一步提升产量和筛选效果；由于配置了进料系统，轻、细杂去除效果更加出色。该机延续了正大产品的一贯特点：结构紧凑、坚固、运转平稳、操作便利、维护简单。饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。

在稻谷加工过程中，去除稻谷颖壳的工序称为脱壳，俗称砻谷，用于脱壳的机械设备称为砻谷机。一、脱壳的目的与要求用稻谷直接进行碾米（又称稻出白），不仅能量消耗高、产量低、出米率低，而且成品米质量差，如碎米多、含谷多、纯度低等。此外，副产品利用率也低，不利于稻谷资源的合理利用。因此，现在碾米工厂中，经过清理去除杂质后的稻谷，都是先将颖壳去掉，制成纯净的糙米后，在进行碾米。目前，世界上使稻谷脱壳的方法大多是利用砻谷机对稻谷施加机械外力，使稻壳遭到破坏并与糙米分开。由于稻谷粒间存在着差异，且受砻谷机本身机械性能及稻谷籽粒强度的限制，目前使用的砻谷机尚不能一次将所有稻谷都脱壳，也不可避免地会使一些鼓励受到损伤，如破碎、爆腰和表面起毛等。因此，稻谷脱壳时，在确保一定脱壳率的前提下，要求应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，降低材料和能量的消耗，以提高大米出率和保证后续工序的工艺效果。二、稻谷脱壳的基本方法根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式，稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。（一）挤压搓撕脱壳挤压搓撕脱壳是指稻谷两侧受两个具有不同运动速度的工作面的挤压，搓撕作用而脱去颖壳的方法。谷粒两侧分别与甲、乙两物体接触，并受到两物体的挤压力Fp1、Fp2.假设甲物体以一定速度向下运动，乙物体静止不动，甲物体则对谷粒产生一向下的摩擦力F1,使谷粒向下运动，而乙物体对鼓励产生一向上的摩擦力F2，阻碍谷粒随甲物体一起向下运动。这样，在谷粒两侧就产生了一对方向相反的摩擦力。在挤压力和摩擦力的作用下，顾客产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形统称为搓撕效应。当搓撕效应大于谷壳的综合强度时，谷壳就被撕裂而脱离糙米，从而达到脱壳的目的。

提高大米抛光机抛光光洁度的方法随着大米加工工艺越来越完善，大米加工过程一般有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、白米分级、色选等一系列工序。目前抛光的方法主要是膜化法，即利用抛光机的机械作用力产生的热及加进去的水，将大米表面的淀粉粒通过预糊化作用转变成包裹米粒的胶质化淀粉膜。抛光是大米加工中至关重要一个环节，同时也是产生碎米较多的工序。通常采用喷雾着水、强拉风的方法和“多机轻抛、强拉风低温抛光”的工艺来解决光洁度低、碎米率高的问题；但增多抛光机数量的同时也增加了生产线的能耗，所以一般的生产线采用三、四道抛光。然而，在生产线上经常出现抛光光洁度高时碎米率高，降低碎米率时抛光光洁度又过低的情况，严重的影响到大米加工企业的经济效益。因此，如何解决抛光光洁度和碎米率矛盾的问题值得深入研究。笔者根据多年研究和设计抛光机的经验，对抛光机抛光光洁度和碎米率矛盾的问题进行探讨。1、抛光的原理碾米机研削碾白所得的米粒表面粗糙，在凹陷处积聚了无数细微的胚乳淀粉和糠层的屑末称为糠粉。喷雾着水抛光能够较地碾除糠粉，在擦离碾白压力和伴生的较高的摩擦温度下使淀粉细末半糊化形成较光滑的表面。光洁度是指米粒的粒面光滑洁净的程度，是观感质量。经过碾白的大米由进料斗进入抛光室，水通过进水管与一定压力的“气”均匀混成雾状，通过主轴通风槽靠外置强拉风机将水雾均匀吸附到白米表面，着水后的白米沿着抛光辊表面前进，按一定线速旋转的抛光辊擦离白米表层，并使米与米、米与米筛之间相互碰撞、碾削、摩擦翻滚及轴向输送，使其达到抛光的效果。同时通过强拉吸风作用迫使糠粉及部分水雾脱离抛光机，不使大米因抛光着水后水分增加，抛光后的大米有一定的光洁度。

碾米机减碎降耗技术分析我国稻谷加工技术取得了飞跃发展，总体技术水平已达到国际水平，但加工方式仍较粗放，稻谷加工精制米的出品率在65％左右。由于过度加工导致粮食可食资源的损失率在5％左右。按稻谷年加工量2亿吨计，可食资源年损失达1000万t左右，相当于未来10年需增产500亿kg粮食的20％，粮食资源未得到充分利用，宝贵的资源优势没有转化为食品优势和经济优势。研究如何利用粮食资源，实施稻谷的适度加工，避免过度加工，节约粮食资源和降低能耗是当前重要的研究课题。作为稻谷加工行业必要和关键设备，碾米机在节粮、节能方面有较大的提升空间。现从工艺设计、设备选型、施工以及操作管理等几个方面对碾米机减碎降耗技术进行研究分析，并提出相关措施以供参考。1、碾米机节粮技术研究1.1国内碾米机种类及影响因素分析目前我国碾米机的社会保有量约千万台(套)以上，且碾米机的种类多种多样，其中按碾白作用方式，可分为擦离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类；按碾辊的材质不同，又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种；而按碾辊主轴的装置形式，还可分为立式碾米机和卧式碾米机；各种类型的碾米机又有喷风和不喷风之分。影响碾米工艺效果的因素很多，如糙米的加工品质、碾米机碾白室的结构、机械性能和工艺参数、碾白道数、加工精度以及操作管理等。这些因素有动态的，也有静态的，它们互相联系、相互制约。只有根据糙米的加工品质和成品大米的精度要求，选择碾米机类型、工艺参数、碾白道数，并进行合理有效的操作管理，才能取得良好的工艺效果。1.2减碎技术研究及措施就上述影响因素中的碾白道数，我们在湖北、湖南、江西、吉林等省份有代表性的稻谷加工企业生产线上进行了相关试验。