001设备开发流程：一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估五、方案整改!对方案审核中讨论出的问题进行整改.六、客户确定设计方案)设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定.七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库;检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十一、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:3.各部分零件，执行元件组装是否正确4.各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试.十二、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十三、包装出货1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

鑫伟盛世提供的非标准自动化设备、臂集成单元和通常的装配线设备包括倍速链输送线、滚筒输送线、板链输送线、皮带输送线、皮带装配线、无动力输送线、防静电工作台、工作台、架子、旋转推车、仓库架等各种自动化装配线设备主要为新能源汽车、马达、电力、电梯、物流等行业的新老客户提供自动生产线。皮带机的结构形式有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、弯曲皮带机等多种形式，在输送机上还可以增加提升挡板、裙子等附件，满足各种技术要求。输送机的两侧配工作台、安装灯架，可作为电子仪表组装、食品包装等带式组装线线体结构为平面环形结构。线体的单侧长度为25米，每2000mm设置作站。线体两端采用上升移动台和过渡移动台循环工装板。线体采用特制铝导轨和三倍尼龙倍速链驱动工装板运行。线体支架采用50×50mm铝合金型材制作，每间距2000mm设置支架，工作面高度750mm，总高度2100mm柔性倍速链自动组装单元每个单元为上下双倍速链输送线，配备合作型机械臂，通过程序控制，完成每个单元的组装工序可根据生产需求自由组合，臂选择漫游轻型合作臂，可根据客户动作需求进行编程演示链板输送线可承受大负荷、长距离输送的线体形式为直线、转弯输送的链板宽度可根据客户和实际情况设计。链板形式为直线链板、转弯链板。主体结构材质采用碳钢喷雾或镀锌，洁净室和食品行业采用不锈钢制作。链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机等行业的组装和输送