硅铝铁合金作为炼钢脱氧剂，改善夹杂物形态，减少钢液中气体元素的含量，是提高钢的质量，降低成本，节约用铝的有效新工艺。对于硅-铝-铁合金生产，按原料处理方式分，有矿石还原剂直接入炉和先造团后入炉两种。使用纯铝时，不仅成本高，而且铝在空气和渣中氧氧化达70-90%，导致铝烧损过大，钢液中铝含量波动大。为了提高铝产量，准确控制残铝，已经做了大量的工作。以喂线法为典型代表，已广泛应用于钢水残铝量微调和钢水补铝等炼钢后步工序，其基本原理是控制铝加入钢水的深度，避免铝与不稳定组元在空气和渣中的接触。使用铝铁及其他含铝进行式除氧也是十分有效的方法，不仅大大减少了铝的消耗，更准确地控制了铝的加入，非金属夹杂物的含量也有所下降，硅铝铁作为近两年新型复合除氧装置，在保证同纯铝除氧钢一样的终氧含量水平和机械性能的前提下，不仅能达到明显的节铝效果(比采用纯铝时铝40-50%)，而且还能改善部分钢水的浇注性能，减少水口结瘤等现象。

有效的脱氧剂，脱硫剂，属含有硅，铝，钡，钙元素的矿石。硅-钙钡铝是钡系合金中好的脱氧剂、脱硫剂，可将钢中的氧降至低，同时形成的钙、钡、硅、铝复合氧化物容易从钢液中浮出，使钢液纯净，提高钢的抗冲击韧性和加工性能。先将硅石、铝土、焦炭混合均匀，加入矿热炉中熔炼，生产硅铝合金。在此基础上加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。通过分批添加钡矿和焦炭，促进其形成硅钙钡铝合金。普通硅钙钡铝合金的组分为：硅30%、钙6%、钙9%、铝8%。在生产过程中要控制Al2O3/SiO2,CaO/BaO,(CaO/BaO)/Sio2的比例，同时还要控制加入的焦炭数量。要选择较高的设备参数，选择较低的工作电压，选择较高的极心圆功率和高炉功率。维持反应器内部有较高的温度。从头到尾都采用焖烧的方法操作，并用加CaO和BaO的方法处理炉渣，将炉渣排出。

氮化硅铁是以Si3N4为主要成分、游离铁、未烧结的硅铁和少量其他成分的混合物。用于耐火的商用氮化硅铁是一种灰白色(或深棕色)粉末，用于炼钢的氮化硅铁是一种灰白色粒状材料。铁粉氮化硅主要用于大型高炉的炮泥，少量用于铁沟材料或其他不定型耐火材料。粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它钢种(如HRB400钢条)，其强度通过氮化物得到提高。我国氮化硅铁的使用量达到每年数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金钢生产迅速发展。氮化硅铁在发达国家高炉炮泥中得到了广泛应用，显著提高了炮泥的封堵性能，满足了高炉出铁的需要，成为现代大型高炉炮泥不可缺少的组成部分。此外，在铁沟材料中加入少量铁氮化硅，大大增加了铁沟中的铁通量。70年代日本用的是铁氮化硅。

包芯线品种有：钙铁线、纯钙线、硅钙线、铝钙线、稀土线、钛铁线、碳钢线等。由带形钢带包合金粉制成。按合金粉的不同可分为：硅钙包芯线，硅锰钙线，硅钙钡线，钡铝线，铝钙线，钙铁线，纯钙线等等。卷曲外观与线圈相似。与纺织行业的包芯线不同。由芯纱和包缠纱(饰纱)合用而成的纱线。它的外表可以做成类似的圈线。用来织造花织物。由包芯纱制成的缝纫线。采用聚酯长丝作为芯线，再包覆纯棉，聚酯或粘胶纤维。多次绕成塔形。本领域常用的粉芯丝是包芯线，它主要有三个方面：孕育、炉外精炼和特殊元素的合金化。夹持性能检测，焊装夹具整体性能，功用检测。在炼钢中使用合金芯线可净化钢水，改变夹杂物的形态，改善钢水的可铸性和力学性能，显著提高铁合金的产量，降低炼钢成本，具有显著的经济效益。伴随着炼钢业的发展，合金钢、品种钢大幅增加，连铸比不断提高，炉外精炼工艺未见改善，喂料工艺优于喷粉、直接添加合金块。

硅碳球应用领域：一、炼钢及铸造工业。二、化工行业(用作还原剂)三、铁合金工业。(用作还原剂)硅碳球生产优势：采用碳钢熔炼扩散脱氧，可缩短脱氧时间，节省能源，且成本低。提高炼钢效率，降低原材料消耗，减少对环境的污染。具有增碳作用，在提高电炉生产效率方面有重要价值。硅碳脱氧剂中的碳化硅不仅能与钢液中的大量氧气发生反应，还能脱氧。非氧化碳和硅也能溶于钢水。就像增加硅和碳一样。硅碳球具有良好的加碳效果和还原能力，减少了合金元素在钢中的氧化损失，提高了合金的回收率。

中国铁合金镇(曲沟)安阳县万丰实业有限公司。交通便利，资源丰富，地理位置优越，厂房占地面积约11000平方米，总职工130多人，其中管理和技术人员30多人，专门聘请来自北京和河南两省有关科学院的专家常年从事技术指导和新产品的开发研究，为钢铁企业的技术进步和科技含量的提高作出贡献。工厂拥有精良的生产设备，先进的生产工艺，科学的管理模式，丰富的生产经验，雄厚的技术力量，完善的监控手段，生产出的产品主要有：硅铝钡钙、硅铝钡镁、铝锰、铝锰镁及各种炼钢合金包芯线、硅锰等。

炼钢生产过程中，由于炼钢时间、保温时间、过热时间较长等原因，常使铁液中碳元素熔化损耗增加，从而使铁液中的碳含量降低，从而使铁液中的碳含量达不到预期的炼钢理论值。添加含碳物质是为了补充钢铁熔炼时燃烧的碳含量，这种物质被称为增碳剂。增碳剂原料种类很多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等，在这些分类下又有许多小类。高品质增碳剂一般指增碳剂经过石墨化，在高温条件下，碳原子以石墨微形态排列，故称为石墨化。增加增碳剂的碳含量，降低硫含量，通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。在铸造过程中采用增碳剂，可大大提高废钢的用量，减少生铁的用量。投料方式为电炉熔炼，应将增碳剂与废钢等炉料一起投入内，可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素，以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。添加量，是根据其它原料的比例及碳含量来确定的。各种铸铁，可根据需要选用各种类型的增碳剂。其增碳特性选用纯含碳的石墨化物质，减少生铁中过多的杂质，增碳选择适当，可降低铸件生产成本。

锰铁:由锰和铁构成的铁合金。主要分类:高碳锰铁(含碳7%)、中碳锰铁(含碳1.0~1.5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量大的铁合金。冶炼锰铁用锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿必须先烧，粉矿必须烧结。含铁磷高的矿石一般只能组合使用，或者选择性地恢复低铁低磷的富锰渣。冶炼时使用焦炭作为还原剂，一些工厂也使用瘦煤和无烟煤。辅助原料主要是石灰，冶炼锰硅合金时一般要加硅石。锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般以含有二氧化硅高、磷低的锰矿和硅为原料。富锰渣含磷低，含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼功耗一般约为3500~5000千瓦时/吨。炉子原料的预处理包括整粒、预热、预还原、粉末烧结等，对炉子的操作和技术经济指标起着显着的改善作用。富氧风机可以提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，而且由于气量减少，可以降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显着的改善作用。

硅锰合金是由锰、硅、铁以及少量碳和其它元素组成的一种新型合金，具有用途广泛、产量高等特点。它的消耗在电炉铁合金产品中位居第二。硅锰合金中的硅和锰，与氧有很强的亲和力，在炼钢中使用时，可产生1270℃和1327℃的熔融脱氧产物MnSiO3和MnSiO4，具有熔点低，颗粒大，易上浮，脱氧效果好等优点。用锰或硅单次脱氧，在相同条件下，烧损率分别为46%和37%；用硅锰合金脱氧，烧损率为29%。其产量增长率高于铁合金的平均增长率，已成为钢铁行业不可缺少的复合脱氧剂和合金增加剂，在炼钢中得到广泛应用。含碳量低于1.9%的硅锰合金，或用来生产中低碳锰铁和电硅热法制锰的半成品。在铁合金生产企业中，通常将炼钢所用的硅锰合金称为商品硅锰合金，冶炼低碳铁所用的硅锰合金称为自用硅锰合金，冶炼金属所用的硅锰合金称为高硅硅锰合金。MnSiO3,MnSiO,MnSiO3是锰能与硅组成的硅化物。由硅锰状态图可知，硅化物中稳定的是MnSi。锰硅合金产生的自由能为负值，所以比碳化物产生的自由能大得多，在硅锰合金中硅含量越高，碳含量越低。

表面为银灰色，块状，无粉末状。颗粒尺寸1-2mm2-3mm3-8mm用于冶金机械工业，作为钢铁、有色金属的添加剂和合金剂，起脱硫、脱氧、除气和净化作用，从而提高材料的机械性能和使用效果。我司可按用户要求生产各种等级的稀土硅铁合金。硅铁水是用焦炭、钢屑、石英(或硅石)在电炉中熔炼而成。硅氧很容易结合，形成硅氧化物。因此硅铁常用来练钢作为脱氧剂，同时由于生成SiO2时放出大量的热，在脱氧的同时，可以提高钢液温度，降低底练钢的能量原消耗。作为金元素的添加剂，硅铁广泛应用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢和电工硅钢中，常用于生产单晶硅或制备有色金属合金。

硅铁粒是硅粒的简称，又称硅铁孕育剂，是炼钢时使用的孕育剂之一。1、成分均匀，分离程度小；2、颗粒均匀，无细颗粒，孕育效果稳定；3、孕育作用比普通硅铁强，不容易产生渣；4、延长模具寿命，减少模具缺陷；5、提高铸管表面质量，提高一次交检合格率；6、消除显微缩松，提高铸件的加工性能。可广泛应用于油浸变压器、互感器、电子仪表等设备中，对其进行有效的受潮观测。其自制方法为：用洁净的玻璃器皿盛出1000ml蒸馏水，放入氯化钴5g，用玻璃棒搅拌混合，待氯化钴晶溶于蒸馏水中，此时蓝绿色氯化钴溶液变为淡红色。普通硅铁粒(6X6mm，数量以实际量为准)随后放入恒温箱中加热干燥。加热温度一般控制在80~120℃，也可采用钢锅加热烘烤，使硅粉水分蒸发。硅铁粒在干燥后，要注意保持干燥，防止受潮。好的方法是趁硅粒温度高于常温20℃时，将其放入氯化钴溶液中，让无水硅粒在加热处理后吸收氯化钴溶液。通常的比例是：氯化钴溶液1000-1500毫安，无水硅粒1000毫安。待硅铁粒吸收了饱和的氯化钴水溶液，再进行二次干燥。硅粒水蒸发也是一样，硅粒水干燥成绿色，可用盛器或塑料袋密封储存，用时启封。

一种由铁和硅组成的铁合金，经磨制而成的粉末状物质，用于炼钢、炼铁时脱氧，也可用作制氢原料。在炼钢工业中作为脱氧剂和合金剂使用。在炼钢的后阶段，为了得到化学成分合格的钢，保证其质量，必须对其进行脱氧，硅与氧具有很强的化学亲和力，因此硅铁是炼钢中较强的脱氧剂，用于沉淀和扩散脱氧。由于将一定数量的硅加入钢中，可以显著提高钢的强度、硬度和弹性，所以在冶炼结构钢(含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢(含硅2.81-4.8%)时，硅铁也被用作合金剂。其中，炼钢、铸造和铁合金等行业是硅铁的大用户。他们消耗的硅铁大约超过90%。其中75%硅铁被广泛应用于各种牌号的硅铁中。钢铁工业每生产1t钢消耗的硅铁约为3-5kg75%。硅铁牌及化学成分。在选矿工业中，硅铁粉可用作悬浮相，在焊条制造工业中可用作焊条涂料；在电子工业中可用作制备半导体纯硅，在化学工业中可用作制造硅酮，等等。

硅铁是由铁和硅构成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼的硅合金。硅和氧容易合成二氧化硅，硅铁在炼钢时常用作脱氧剂，同时SiO2生成时释放大量热量，在脱氧的同时也有利于提高钢水温度。同时，硅铁也可作为合金元素添加剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢和电工硅钢，硅铁在铁合金生产和化学工业中常用原剂。在炼钢工业中作为脱氧剂和合金剂使用。为了取得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后阶段必须脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，硅是炼钢强的脱氧剂，用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，可以显着提高钢的强度、硬度和弹性，冶炼结构钢(含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢(含硅2.81-4.8%)同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅符合炼钢脱氧要求，而且具有脱硫性能，比重大，穿透力强等优点。

硅锰合金是炼钢生产中常用的复合脱氧剂，又是低碳锰铁和电硅热法制备金属锰的还原剂。在大、中、小型矿热炉上均可连续熔炼硅锰合金。我国西南地区有大量的硅锰，其中包括云南、贵州、广西和湖南。制造硅锰合金的原料有锰矿，富锰渣，硅石，焦炭等。硅锰合金主要作为炼钢用脱氧剂、合金剂的中间体，也是生产中低碳锰铁的主要原料。硅锰合金是由锰、硅、铁以及少量碳和其它元素组成的一种新型合金，具有用途广泛、产量高等特点。它的消耗在电炉铁合金产品中位居第二。硅锰合金中的硅和锰，与氧有很强的亲和力，在炼钢中使用时，可产生1270℃和1327℃的熔融脱氧产物MnSiO3和MnSiO4，其熔点低，颗粒大，易浮出，脱氧效果好。用锰或硅单次脱氧，在相同条件下，烧损率分别为46%和37%；用硅锰合金脱氧，烧损率为29%。其产量增长率高于铁合金的平均增长率，已成为钢铁行业不可缺少的复合脱氧剂和合金增加剂，在炼钢中得到广泛应用。

金属硅，也称为晶体硅或工业硅，主要用作非铁基合金的添加剂。金属硅是由应时和焦炭在电热炉中熔炼而成的产品。“金属硅”(在中国也叫工业硅)是20世纪60年代中期出现的商品名称。它的出现与半导体产业的崛起有关。国际通用做法是将工业硅分为金属硅和半导体硅。金属硅是由应时和焦炭在电热炉中熔炼而成的产品。硅的主要成分约为98%(金属硅中也含有99.99%的硅)，其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制造半导体器件的高纯度金属硅。它以多晶和单晶形式出售，前者便宜，后者贵。因为用途不同，所以分为很多规格。据统计，1985年，世界消耗了约50万吨金属硅，其中约60%用于铝合金，不到30%用于有机硅，约3%用于半导体，其余用于钢铁冶炼和精密陶瓷。随着国家能源政策的收紧，节能减排的发展，新能源的推广，金属硅冶炼已经成为初级产品和工艺。国内很多新兴能源企业纷纷打造金属硅、多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列循环产业链，必然会影响未来几年整个能源领域的发展和新能源在中国的应用。