支撑材料常用于工程建筑中，例如弱剪型中心支撑钢框架中支撑构件作为抗震的防线，起着“保险丝”的作用，在较强烈地震作用下首先进入塑性状态以消耗地震能，并降低结构刚度以减小地震反应，从而保护结构主体。但支撑材料可能存在超强现象，妨碍设计意图的实现，从而使结构主体遭受较大的地震作用。支撑材料是高层建筑中应用十分广泛的结构。支撑材料中纯框架结构的抗侧刚度有限，在地震和强风荷载作用下，侧向位移较大，限制了它的应用高度。框架一支撑结构在一定程度上解决了结构抗侧刚度的问题，但是在强震作用下支撑受压时易产生屈曲现象，极易造成支撑本身和连接的破坏或失效，同时支撑屈曲后的滞回耗能能力变差，很难有效地耗散地震能量，使结构抗震能力降低。为了解决支撑受压屈曲的问题，日本、美国等国家以及我国台湾地区的一些学者，经多年研究，提出一种能防止屈曲的支撑材料，称为屈曲约束耗能支撑(BucklingRestrainedEnergy-dissipationBraces，简称BREB)，也经常被称为无粘结支撑(UnbondedBraces)、屈曲约束支撑(Buckling-RestrainedBraces)、屈服支撑(YieldingBraces)、屈曲防止支撑(Buckling-InhibitedBraces)或不屈曲支撑(Non—BucklingBraces)等。屈曲约束支撑性能稳定，减震效果显著，因此，在过去的几十年里，特别是日本神户地震、美国北岭地震后，其在日本、美国、加拿大等国家以及我国台湾地区都得到了较好的应用。

钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。（1）冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。（2）热轧钢板桩世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且一些港口、码头、船厂建设等工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程