耐候板与普通的耐候钢相同，都是在与大气接触后表面产生一层致密的氧化膜，从而阻止大气与基层的进一步氧化。耐候板是在耐候钢的基础上提升了钢材的焊接性能，要知道，在使用耐候钢时，若想发挥出其良好的焊接性能，还需要采取一些提升焊接的性能，那么应采取哪些性能来提升耐候板的性能呢？1、选用碱性低氢型焊条，焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫，脱磷性能好，冲击韧性高。使用前需在350-420摄氏度下烘干1-2h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。2、焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。3、合理安排焊接次序，原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步减少焊接应力。4、焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施。焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，组织，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向。耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。耐候钢生产中应注意的三个方面1）耐候钢锭内部成分偏析严重，尤其是C、S、P等元素。冶炼和铸锭都要注意。由于大钢锭凝固结晶缓慢，小夹杂物地汇聚成肉眼可见或超声波探伤检测到的大夹杂物。钢锭下部容易出现一些硅酸盐沉积物，应在锻造过程中清除。2）耐候板经锻造后，往往获得无均匀，的粗再结晶晶粒，奥氏体的晶粒尺寸一般为3~4级，有时甚更大。耐候板不能一火锻造，需要加热几次，锻造次数少。耐候板产品用于制造结构零部件，如集装箱、铁道车辆、石油井架、港口建筑、石油生产平台以及来自腐蚀和化工介质的含硫集装箱石油设备。由于这些特点以及偏析和夹杂物的影响，风化板的芯部应充分锻造，锻造比应在2.5~4范围内，以使钢锭内部结构均匀，裂纹和疏松焊接。3）在加热和自然冷却过程中，耐候板内外温差较大，结构的热应力和结构应力也较大，可能会因加热和快速冷却方法不当而导致开裂。由于截面尺寸较大，氢气很难逸出，所以要防止出现白点。耐候板回火后的快速冷却也会产生残余结构应力，影响很大。以直径为700mn的34crni3mo钢的锻造为例，对锻件进行650。比如说，在一些地面景观公园，这些都是红色的钢地板，可以根据不同的地形和周围的结构，折叠或扭曲，用连续的条带覆盖整个国家公园。所以说，大锻件应在回火后缓慢冷却，以减少残余应力。选择耐候板用钢时，应根据锻件尺寸、机械系统的性能、零件的使用环境和工艺的性能来考虑。

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